- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Система сепарирования растворителя и воды
Система сепарирования растворителя и воды включает в себя следующее оборудование:
Конденсатор растворителя и воды (НС-02).
Сепаратор растворителя и воды (VА-06).
Конденсатор растворителя и воды нс-02
НС-02 смонтирован на раме с НС-01 и НС-03 и имеет характеристики:
расчётная тепловая нагрузка 1200 кВт;
площадь поверхности теплообмена (ребристой/гладкой поверхностей)- 2983/128,4 м2.
Трубная сторона:
расчётное давление – 0,350 МПа (3,5 бар);
расчётная температура – 115 ºС;
рабочее давление (на входе/выходе) – 94 ºС/49 ºС.
Воздушная сторона:
рабочая температура (на входе/выходе) – 35 ºС/62 ºС;
номинальный расход - 44 кг/с.
Сепаратор растворителя и воды vа-06
VА-06 представляет собой горизонтальный трёхфазный сепаратор, имеющий следующие технические характеристики:
Длина - 6700 мм.
Внутренний диаметр - 1220 мм.
Расчётное давление – 0,350 МПа (3,5 бар).
Расчётная температура – от -45 ºС/66 ºС.
Нормальное рабочее давление (на входе/выходе) – 0,024 МПа (0,24 бар).
Нормальная рабочая температура (на входе/выходе) – 20-49 ºС.
Водяной насос ра-03а/в
Насосы РА-03А/В представляют собой горизонтальные центробежные насосы, имеющие следующие технические характеристики:
Номинальная производительность - 3,5 м3/час.
Номинальный напор - 30,6 м.
Давление всасывания (норма/max) – 0,020/0,030 МПа (0,2/0,3 бар).
Нормальное давление нагнетания – 0,320 МПа (3,2 бар).
Рабочая температура – 20-35 ºС.
Расчётная температура – 66 ºС.
В комплект каждого насоса входит:
Электродвигатель Рном.=4 кВт.
Временный сетчатый фильтр на линии всасывания.
Манометры на нагнетательном трубопроводе (Р-128 и Р-127).
Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
Паровой поток, идущий из НА-07 поступает в конденсатор растворителя и воды НС-02, где пар почти полностью конденсируется, охлаждаясь с 125 ºС до 20-49 ºС (в зависимости от температуры окружающей среды).
Не сконденсировавшийся пар поступает в компенсатор газа дегазации, а если компрессор не работает, то на факел низкого давления.
Также в сепаратор поступает три потока меньшего объёма:
поток из насоса для перекачки растворителя РА-01А/В, через FО-105, который обеспечивает постоянный и стабильный расход, равный 1,5 м3/час;
водяная фаза, идущая из коагулятора растворителя СQ-01;
отходящий газ из отпарной секции сброшенной воды 2-562-VX-01.
Фаза растворителя состоящая из лёгких углеводородов сепарируется и поднимается выше уровня воды.
Растворитель переливается в резервуар для сбора растворителя, в то время как вода протекает под этим резервуаром и переливается в секцию для сбора воды.
ТI-130 и ТI-122 - контроль температуры на входе в НС-02 (норма не более 125 ºС), аварийный сигнал по высокой температуре.
ТI-124 - контроль температуры на выходе из НС-02 (норма 20-49 ºС).
РI-121 - индикатор давления в VА-06.
РIC-122 - регулятор давления, сигнал на регулирующие клапаны РV-122А и РV-122В, которые сбрасывают газ на первую ступень всасывания компрессора газа дегазации и на факел низкого давления соответственно.
РI-122 - датчик давления в сепараторе, входящий в систему СИКБ (уставка 50 кПа (0,5 бар) аварийного сигнала по высокому давлению.
LG-112 - уровнемерное стекло, показывающее уровень углеводородов.
LIC-113 - регулятор уровня углеводородов, входящий в систему ПЛК и регулирующий клапан LV-113, расположенный на трубопроводе, по которому излишек растворителя направляется в закрытый дренажный коллектор.
LI-113 - индикация уровня растворителя.
LSLL-114 - контроль аварийно-низкого уровня вызывающего:
отключение РА-01А/В;
срабатывание аварийного сигнала, предупреждающего о низком уровне в нижней части (LALL-114), входящий в систему СИКБ.
LSНН-115 - контроль высокого уровня растворителя, вызывающий по достижению критического уровня:
отключение компрессора газа дегазации КА-01А/В/С/D;
срабатывание аварийного сигнала, предупреждающего о высоком уровне растворителя (LSНН-115).
LG-116 – Визуальный уровнемер для наблюдения за уровнем сепарированной воды в VА-06.
LIC-117 - датчик уровня входящий в блок ПЛК и включающий/выключающий насосы РА-03А/В.
LSLL-118 - определение низкого уровня сепарированной воды, вызывающий:
отключение насосов РА-03А/В;
аварийный сигнал (LALL-118) низкого уровня, входящий в систему СИКБ.