- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Регенерация растворителя
Система регенерации растворителя предназначена для восстановления путём конденсации растворителя, содержащегося в потоке пара, идущего из гликолевой испарительной камеры низкого давления VА-04, а также для обеспечения резервного объёма восстановленного растворителя.
Эта часть установки включает в себя следующее оборудование:
Конденсатор регенерации растворителя (НС-01).
Барабан регенерации растворителя (VА-05).
Конденсатор регенерации растворителя нс-01
НС-01 представляет собой воздушный охладитель, установленный в общей раме с НС-02 и НС-03. НС-01 имеет следующие характеристики:
Расчётная тепловая нагрузка - 62 кВт.
Площадь поверхности теплообмена (ребристой/гладкой) - 407/4,72 м2.
Трубная сторона:
Расчётное давление – 1,05 МПа (10,5 бар).
Расчётная температура – 200 ºС.
Рабочее давление (на входе/выходе) – 0,350/0,348 МПа (3,5/3,48 бар).
Рабочая температура (на входе/выходе) - 148/49 ºС.
Воздушная сторона:
рабочая температура (на входе/выходе) - 32/62 ºС.
номинальный расход - 5,3 кг/с.
Барабан регенерации растворителя vа-05
VА-05 представляет собой вертикальный сепаратор и имеет следующие технические характеристики:
Высота - 1830 мм.
Наружный диаметр - 325 мм.
Расчётное давление – 1,05 МПа (10,5 бар).
Расчётная температура – минус 45/100 ºС.
Нормальное рабочее давление – 0,275 МПа (2,75 бар).
Нормальная рабочая температура - 2046 С.
Регенерационная камера оснащена 100 мм туманоуловителем, расположенным перед входным отверстием.
Функционирование и контроль регенерационной камеры
Парогазовая фаза, выходящая из гликолевой испарительной камеры низкого давления направляется в конденсатор регенерации растворителя, где он охлаждается и частично конденсируется.
Поток выходящий из конденсатора, направляется в камеру регенерации растворителя, где сепарируются две фазы.
Жидкая фаза направляется с помощью регулятора уровня в отпарную секцию насыщенного гликоля, смешиваясь вместе с жидкостью, выходящей из гликолевой испарительной камеры низкого давления.
Газовая фаза направляется под давлением на вторую ступень всасывания компрессора газа дегазации для выделения углеводородов.
В случае, когда количество сепарированного газа выше, чем производительность компрессора, излишек сбрасывается на факел низкого давления.
В случае отказа компрессора, весь пар сбрасывается на факел низкого давления.
Т-113 и Т-114 - термометры на входе и на выходе НС-01.
Р-104 - манометр, показывающий давление в регенерационной камере. Контроль давления в VА-05 (норма 0,275 МПа (2,75 бар) осуществляется по прибору РIС-105, находящемся на блоке ПЛК, который воздействует на:
РV-105А - регулирующий клапан, сброс на компрессор газа дегазации второй ступени;
РV-105В - регулирующий клапан, сброс на факел низкого давления.
Рабочее давление в VА-05 отображается в системе СИКБ по пприбору РI-105, оснащённому аварийными сигналами по низкому и высокому давлению (уставка 0,225 МПа (2,25 бар) и 0,325 МПа (3,25 бар) соответственно).
Переключатель низкого давления на нижнем уровне (уставка 0,1 МПа (1 бар) отключает установку и вызывает появление аварийного сигнала в системе СИКБ.
LG-101 – визуальный уровнемер для наблюдения за уровнем в VА-05. Контроль ведётся по прибору регулятора уровня LIC-102. Регулирование осуществляется регулирующим клапаном LV-102.
LI-102 - индикатор уровня, который оснащён аварийными сигналами по низкому и высокому уровню.