- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
VJ-02 представляет собой насадочную отпарную колонну, имеющую следующие характеристики:
Высота – 1820 мм;
Внутренний диаметр - 1050 мм;
Расчетное давление – 0,35 МПа (3,5 бар);
Расчетная температура – минус 45/230 С;
Нормальное рабочее давление – 0,35 МПа (0,35 бар);
Нормальная рабочая температура – 162 С.
Эта секция отпаривания оснащена следующим внутрикорпусным оборудованием:
две секции насадки;
распределитель жидкости, расположенный над нижней секцией насадки.
Оба конца колонны зафланцованы для соединения с:
конденсатором орошения НА-07, на верхней части;
гликолевым испарителем НD-01, в нижней части.
Гликолевый испаритель нd-01
В НD-01 в качестве теплоносителя используется горячая нефть. В НD-01 происходит образование пара, вызывающего испарения насыщенного гликоля.
Паровой патрубок на выходе из корпуса соединён с нижним фланцем отпарной секции насыщенного гликоля. Жидкостной (переливной патрубок) на выходе из корпуса напрямую соединён с питательным патрубком отпарной секции сухого гликоля VJ-03.
НD-01 имеет следующие характеристики:
Расчетная тепловая нагрузка - 1364 кВт;
Площадь теплообмена - 156,6 м2;
Внутренний диаметр корпуса - 1524 мм;
Длина - 6,759 м.
Внетрубная зона:
Расчетное давление – 0,35 МПа (3,5 бар);
Расчетная температура – минус 45/215 ºС;
Нормальное рабочее давление – 0,020 МПа (0,2 бар);
Нормальная рабочая температура - 204 ºС.
Трубная зона (горячая нефть):
Расчетное давление – 1,3 МПа 13 бар;
Расчетная температура – минус 45/300 ºС;
Нормальное рабочее давление (на входе/выходе) – 0,6/0,568 МПа (6,0/5,68 бар);
Нормальная рабочая температура (на входе/выходе) - 245/215 ºС.
Отпарная секция сухого гликоля vj-03
В отпарной секции сухого гликоля VJ-03 осуществляется вторичная очистка гликоля, выходящего из НD-01, понижая содержание воды до требуемого значения. Для этой цели используется струя перегретого пара лёгких углеводородов.
VJ-03 представляет собой насадочную отпарную колонну, имеющую следующие технические характеристики:
Высота - 3,710 м;
Внутренний диаметр - 1,050 м;
Расчетное давление – 0,35 МПа (3,5 бар);
Расчетная температура – минус 45/235 0С.
Нормальное рабочее давление на входе/выходе – 0,035 МПа (0,35 бар).
Нормальная рабочая температура на входе/выходе от 200 0С до 225 0С.
VJ-03 оснащена следующим оборудованием:
Секция структурированной насадки (типа Montz BSH-400) высотой 1,98 м.
Распределитель жидкости по всей насадке.
Температура пара на выходе из НА-07 (норма не более 125 С), контролируется по термометру Т-130.
ТI-115 - для непрерывного наблюдения за температурой в НD-01.
LG-111 - уровнемерное стекло для наблюдения за уровнем жидкости в гликолевом испарителе.
ТI-122 - температурный датчик системы СИКБ, выдаёт сигнал, предупреждающий о высокой температуре.
РI-120 - манометр для наблюдения за давлением (норма 20 кПа (0,2 бар) в корпусе гликолевого испарителя НD-01.
Температура кипящей жидкости в НD-01 контролируется по прибору ТIС-116, расположенному в блоке контроллера.
ТIС-116 контролирует регулирующий клапан ТV-116, расположенный на выходе горячей нефти из гликолевого испарителя с выходом сигнала по высокой и низкой температуре (уставка 210 ºС и 190 ºС).
ТТ-117 - температурный датчик, соединён с системой АО и инициирует аварийный останов испарителя при высокой температуре (уставка 235 ºС).
