- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Конденсатор орошения на-07
Отфильтрованный насыщенный гликоль поступает из СК-01А/В и направляется в качестве охлаждающей среды на внетрубную часть конденсатора орошения НА-07. Поток насыщенного гликоля разделяется на две части с помощью трёхходового клапана с ручным управлением ТСV-114. Часть направляется в конденсатор орошения, а часть – проходит по обводной линии и с ней смешивается поток, идущий из конденсатора.
Окончательная температура потока составляет около 53 ºС.
Конденсатор орошения представляет собой кожухотрубный теплообменник и имеет следующие технические характеристики:
расчетная тепловая нагрузка – 258 кВт;
площадь теплообмена – 96,2 м2;
внутренний диаметр корпуса – 1050 мм;
общая длина – 2654 мм.
Внетрубная зона (насыщенный ТЭГ):
расчетное давление – 1,4 МПа (14 бар);
расчетная температура - минус 45/100 ºС;
нормальное рабочее давление на входе/выходе – 1,05/1,045 МПа (10,5/10,45 бар);
нормальная рабочая температура на входе/выходе - 46/60 ºС.
Трубная зона (конденсационный пар):
расчетное давление – 0,35 МПа (3,5 бар);
расчетная температура – 230 ºС;
нормальное рабочее давление на входе – 31 кПа (0,31 бар);
нормальная рабочая температура на входе/выходе – 164/92 ºС.
ТСV-114 - ручной трёхходовой регулировочный клапан. Предназначен для регулирования потоков жидкости для удовлетворения следующих требований: разница температуры на входе и температуры на выходе составляла 14 ºС.
ТI-120 – термометр, установленный на входе в конденсатор.
ТI-121 – термометр, установленный на выходе из конденсатора.
Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
Гликолевая испарительная камера высокого давления VA-03 предназначена для отделения от насыщенного ТЭГ части растворённого углеводородного газа, которая поступает на всасывание компрессора газа дегазации.
VA-03 представляет собой вертикальный цилиндрический газо-жидкостный сепаратор.
Таблица 18 - Технические характеристики VA-03
Наименование Параметра |
Единица измерения |
Норма |
|
||
Высота |
м |
1,7 |
Диаметр внутренний |
м |
1,22 |
Высота нижнего звена |
м |
0,6 |
Давление расчетное |
МПа (бар) |
1,4 (14) |
Расчетная температура |
С |
-45/+75 |
Давление рабочее |
МПа (бар) |
1,04 (10,4) |
Температура рабочая |
С |
60 max |
Предварительно нагретый насыщенный ТЭГ поступает в VА-03, где происходит разделение газовой и жидкостной фаз. Жидкость поступает через клапан-регулятор уровня на гликоль/гликолевый теплообменник НА-06, а газ – на компрессор газа дегазации (на вторую ступень).
РI-129 – контроль давления (норма max 1,04 МПа (10,4 бар).
РIС-134 – регулятор давления, контролирующий регулирующие клапаны.
РV-134А – расположен на газопроводе, идущем к компрессору газа дегазации.
РV-134В – расположен на продувочной линии, идущей к факелу низкого давления.
РIС-134 оснащен аварийными сигналами по высокому и низкому давлению, входящими в систему СИКБ (уставка Рmin=0,99 МПа (9,9 бар); Рmax=1,09 МПа (10,9 бар).
РАLL-136 - сигнализатор аварийно низкого уровня давления, входящий в систему СИКБ (уставка Рmin=0,96 МПа (9,6 бар) приводит к АО производственной линии.
Наблюдение за уровнем жидкости в VA-03 ведётся по уровнемерному стеклу LG-119, контроль осуществляется регулятором уровня LIC-120 на программируемом контроллере, воздействующем на LV-120. Контроллер выдаёт сигналы о высоком и низком уровне, входящими в систему СИКБ.
РSV-130А/В - предохранительные клапаны, размещены параллельно. Сброс осуществляется на факел низкого давления. Уставка 1,4 МПа (14 бар).
