- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Гликолевые фильтры.
Гликолевая фильтрация предназначена для удаления из потока насыщенного гликоля твердых частиц в целях защиты всех теплообменников регенерационной установки от засорения твёрдыми частицами.
Насыщенный триэтиленгликоль поступает из абсорбера в гликолевые фильтры. Предусмотрено два фильтра (пакетного типа): один рабочий, другой резервный, имеющие характеристики представленные в таблице 16.
Таблица 16 - Технические характеристики гликолевых фильтров
Наименование Параметра |
Единица измерения |
Норма |
|
||
Производительность |
м3/час |
|
∆Рmax |
МПа (бар) |
0,1 (1,0) |
Давление расчетное |
МПа (бар) |
1,4 (14) |
Температура расчетная max/min |
С |
-45/+60 |
Расчетное давление вход/выход |
МПа (бар) |
1,25/1,15 (12,5/11,5) |
Рабочая температура |
С |
20-45 |
Эффективность фильтрации частиц 5 микрон |
% |
99 |
Каждый фильтр оснащён:
дренажными и вытяжными клапанами;
манометром на выходном вентиляционном отверстии (-112 и -114);
предохранительным клапаном (SV-113 и SV-115, соответственно, давление срабатывания 1,4 МПа (14 бар).
Индикатор перепада давления PDI-116, входящий в систему СИКБ (оснащен аварийным сигналом, предупреждающим о высоком давлении, уставка 0,09 МПа (0,9 бар), показывает разницу давления между общим подводящим трубопроводом и общим выпускным трубопроводом двух фильтров.
Оборудование для закачивания химических реагентов
Оборудование для закачки химических реагентов состоит из:
резервуара для хранения химикатов (750 л), оснащенного крышкой для загрузки химикатов, уровнемерным стеклом LC-110, нижним разгрузочным отверстием и двумя верхними загрузочными отверстиями (для разгрузки предохранительного клапана и дренажной линии насоса);
дозировочный насос с двойной диафрагмой (РD-04), имеющий характеристики, представленные в таблице 15;
Электродвигатель Р=0,55 кВт;
PSHH-149 – реле высокого давления на нагнетательной линии насоса;
PSV-118 - предохранительный клапан (уставка 1,6 МПа (16 бар);
PSV-136 - предохранительный клапан на нагнетательной линии насоса (уставка 1,4 МПа (14 бар). Разгрузка клапана осуществляется в резервуар для хранения химикатов;
Сетчатый фильтр на всасывающей линии.
Таблица 17 - Технические характеристики дозировочного насоса
Наименование Параметра |
Единица измерения |
Норма |
|
||
Расчетная производительность |
л/ч |
91 |
Минимальная производительность |
л/ч |
8,36 |
Максимальное давление нагнетания |
МПа (бар) |
1,4 (14) |
Рабочее давление нагнетания |
МПа (бар) |
1,2 (12) |
Рабочая температура |
С |
1040 |
Оборудование для закачки химикатов в нормальном режиме не задействовано, оно может применяться в качестве альтернативы для двух химических реагентов при перечисленных условиях:
Для РН-контроля применяется химический реагент метилдиэтаноламин (МДЭА). Предполагаемый расход - литр на дозу (при запуске пропорция изменяется для поддержания РН показателя между 6 и 8).
Для контроля пенообразования применяется противопенный химический реагент. Расход - литр на операцию.
Нагнетательная линия насоса может направляться (посредством клапанов с ручным управлением) на фильтры общей линии входа или выхода, для дополнительной маневренности.