24. Расчет максимального промежуточного припуска z max.

Как указывалось выше (см. гл. 2, Точность механической обработки и методы ее обеспечения), при обработке резанием в результате упругих отжатий элементов технологической системы наблюдается явление копирования погрешностей, полученных на предшествующем переходе. Это явление заключа­ется в том, что в процессе обработки партии заготовок методом автоматического получения заданного размера при наибольшем предельном размере заготовки (рис. 6.4) получаемый раз­мер оказывается также наибольшим, т. е. h_i max, а при наимень­шем предельном

размере полученный размер оказывается наименьшим, т. е. h_i min. Разность представляет собой полученное ранее значение минимального припуска Z_i min.

Наибольший припуск

Но так как , а ,

где δ_i – 1 – допуск на размер на предшествующем переходе и δ_i – допуск на размер на выполняемом переходе, следовательно,Значение максимального припуска принимают, когда опреде­ляют максимальную силу резания при расчете режущего инстру­мента, мощность при резании, необходимую силу закрепления заготовки в приспособлении. По среднему значению припуска определяют режимы обработки, стойкость режущего инструмента.

Расчетно-аналитический метод определения припусков приме­ним для массового, крупно- и среднесерийного производства. В условиях единичного и мелкосерийного производства припуски устанавливают по нормативным таблицам. Это вызвано отсутствием подробно разработанных технологических операций, на основе которых выполняют аналитический расчет припусков.

25 Типовой маршрут изготовления валов (единичное производство).