14. Погрешности, возникающие при механической обработке

Погрешности механической обработки, возникающие за счет деформации системы СПИД, зависят главным образом от силы резания, величины и равномерности припусков на заготовках и будут уменьшаться при последовательном переходе от черновой обработки к чистовой. При малых величинах припусков, снятие которых не вызывает значительных деформаций, механическая обработка может начинаться со второго этапа. Обработка деталей, имеющих большие допуски на размеры и невысокие требования к шероховатости поверхности, проводится без третьего этапа. [1]

Все погрешности механической обработки при расчете технологической точности могут быть сведены к трем видам. [2]

Главным источником погрешностей механической обработки является недостаточная жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь или сокращенно - системы СПИД. Погрешности от упругих деформаций системы СПИД составляют в отдельных случаях до 80 % общей погрешности механической обработки. [3]

Слесарно-пригоночными работами устраняют погрешности механической обработки; ими заменяют иногда часть станочных операций, выполнение которых по тем или иным причинам затруднительно. [4]

Слесарно-пригоночными работами устраняют погрешности механической обработки или заменяют иногда часть станочных операций, если выполнение последних по тем или иным причинам затруднительно. Основные виды слесарно-пригоночных работ, их назначение и средства механизации приведены ниже. [5]

Слесарно-пригоночными работами устраняют погрешности механической обработки или заменяют иногда часть станочных операций, если выполнение последних по тем или иным причинам затруднительно. [6]

Таким образом, в обоих случаях погрешности механической обработки корпуса коленчатого визира нельзя скомпенсировать наклонами зеркал, а эти погрешности должны быть ограничены заданием соответствующих допусков на непересечение осей расточек, или же скомпенся-рувумы взаимным сдвигом объектива и окуляра. [7]

Величина этих смещений должна выявляться с учетом погрешностей предшествующей механической обработки и сборки. [8]

Перечисленные виды брака могут возникать также и от погрешностей механической обработки, главным образом от погрешностей или неточностей базирующих устройств или неправильного выбора базовых поверхностей для обработки резанием. [9]

15 Качество поверхности деталей машин и заготовок.

Под качеством поверхности детали (заготовки) понимают состояние ее поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов. Он характеризуется шероховатостью, волнистостью, а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно рисимы шагами на базовой длине. Во волнистостью поверхности понимают совокупность неровностей, которые периодически чередующихся с относительно большим шагом, превышает принятую при измерении шероховатости базовую длину.

Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и погрешностями формы (макрогеометрии) поверхности. Критерием для разграничения шероховатости и волнистости служит величина отношения шага до высоты неровностей. Для шероховатости (рис.иа) l / H <50, для волнистости L / Hb = 50 -100, для макрогеометрии L / H> 1000. Высота неровностей в шероховатой и волнистой поверхности изменяется от судьбы микрометра до 1 миллиметра и больше. Меньшие значения следующих отношение (l / H и L / Hb) лежат в области больших высот неровностей. При оценке шероховатости учитывают не только высоту и форму неровностей, но также их направление. Форма микро неровностей влияет на несущую поверхность определяет износ и контактную деформацию сопряженных деталей. При гостровершинних неровностях (рис.1б) несущая поверхность черта, при плосковершинных она возрастает (рис.1в). В то же время наличие глубоких впадин (микротрещин) нарушает целостность поверхностного слоя, снижая усталистну прочность детали. Направление штрихов от предварительной обработки нужно оценивать с учетом общего контакта сопряженных деталей (при неподвижных соединениях) и направлениях движения деталей в подвижных соединениях. Различают шероховатость поперечную, которая измерен в направлении движения подачи, и продольную, которая измерен в направлении главного движения резания. Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров. Высокой точности всегда соответствуют черте шероховатости и волнистости поверхности. Это определяется условиями работы сопряженных деталей и необходимостью получения надежных результатов измерения. Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются его твердостью, структурными и фазовыми превращениями, величиной, знаком, и глубиной распространения остаточных напряжений, деформацией кристаллической решетки материала. При применении химико-термических методов обработки изменяется также химический состав материала поверхностного слоя. В готовой детали качество обработанных поверхностей в основном обеспечивается при окончательной обработке предварительная обработка, а также заготовительные процессы в определенной степени влияют на качество поверхности готовой детали в силу технологического наследования исходных свойств заготовки на разных этапах ее обработки. Необработанные поверхности сохраняют качество, полученную при изготовлении заготовки. Достижения требуемого качества поверхностей деталей машин и поддержание ее на заданном уровне в производственных условиях является задачей построения всего технологического процесса.

16

До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым.

В российских стандартах допуск — абсолютная величина.