Перечень контрольных вопросов к зачету

1. Изделие и его элементы.

2. Структура производственного процесса.

3. Структура технологической операции.

4. Типы производства.

5. Технологичность конструкций. Технологические требования предъявляемые к элементарным поверхностям.

6. Себестоимость изделий - как обобщающий показатель технологичности изделий.

7. Базы в машиностроении.

8. Схема базирования, правило места точек.

9. Количество баз, необходимых для базирования при изготовлении детали.

10. Погрешность установки заготовок.

11. Техническое нормирование (То; Тм).

12. Точность механической обработки и методы ее достижения.

13. Виды погрешностей.

14. Погрешности, возникающие при механической обработке.

15. Качество поверхности деталей машин и заготовок.

16. Допуски. Значение допуска на припуск.

17. Квалитет посадки. Группа посадок.

18. Допуски в системе вала и отверстия.

19. Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки.

20. Основные этапы проектирования технологических процессов сборки изделий.

21. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.

22. Расчет припусков: основные понятия.

23. Расчет минимального промежуточного припуска Z min.

24. Расчет максимального промежуточного припуска Z max.

25. Типовой маршрут изготовления валов (единичное производство).

26. Типовой маршрут изготовления корпусных деталей (серийное производство).

13.Виды погрешностей.

Виды погрешностей

Абсолютная погрешность – это значение, вычисляемое как разность между значением величины, полученным в процессе измерений, и настоящим (действительным) значением данной величины.

Абсолютная погрешность меры – это значение, вычисляемое как разность между числом, являющимся номинальным значением меры, и настоящим (действительным) значением воспроизводимой мерой величины.

Относительная погрешность – это число, отражающее степень точности измерения.

Приведенная погрешность – это значение, вычисляемое как отношение значения абсолютной погрешности к нормирующему значению.

Инструментальная погрешность – это погрешность, возникающая из-за допущенных в процессе изготовления функциональных частей средств измерения ошибок.

Методическая погрешность – это погрешность, возникающая по следующим причинам:

1. неточность построения модели физического процесса, на котором базируется средство измерения;

2. неверное применение средств измерений.

Субъективная погрешность – это погрешность возникающая из-за низкой степени квалификации оператора средства измерений, а также из-за погрешности зрительных органов человека, т. е. причиной возникновения субъективной погрешности является человеческий фактор.

Статическая погрешность – это погрешность, которая возникает в процессе измерения постоянной (не изменяющейся во времени) величины.

Динамическая погрешность – это погрешность, численное значение которой вычисляется как разность между погрешностью, возникающей при измерении непостоянной (переменной во времени) величины, и статической погрешностью (погрешностью значения измеряемой величины в определенный момент времени).

Аддитивная погрешность – это погрешность, возникающая по причине суммирования численных значений и не зависящая от значения измеряемой величины, взятого по модулю (абсолютного).

Мультипликативная погрешность – это погрешность, изменяющаяся вместе с изменением значений величины, подвергающейся измерениям.

Систематическая погрешность – это составная часть всей погрешности результата измерения, не изменяющаяся или изменяющаяся закономерно при многократных измерениях одной и той же величины.

Случайная погрешность – это составная часть погрешности результата измерения, изменяющаяся случайно, незакономерно при проведении повторных измерений одной и той же величины.