Пределы ползучести и длительной прочности жаропрочных аустенитных сталей, применяемых для длительной службы*
Сталь |
Температура, °С |
Предел
длительной прочности |
Предел
ползучести |
||
10 000 |
100 000 |
10 000 |
100 000 |
||
09Х14Н18В2Б |
600 |
180 |
140 |
120 |
110 |
650 |
140 |
110 |
105 |
85 |
|
700 |
90 |
65 |
60 |
50 |
|
09Х14Н19В2БР |
650 |
168 |
130 |
140 |
110 |
700 |
125 |
95 |
85 |
65 |
|
750 |
70 |
55 |
– |
– |
|
09Х14Н19В2БР1 |
600 |
260 |
230 |
250 |
170 |
650 |
215 |
190 |
200 |
140 |
|
700 |
170 |
140 |
120 |
85–90 |
|
12Х18Н10Т |
600 |
150 |
110 |
– |
75 |
650 |
80–100 |
– |
– |
30–40 |
|
30Х19Н9МВБТ |
600 |
240 |
220 |
– |
110 |
650 |
170 |
150 |
– |
80 |
|
12Х18Н12Т |
600 |
170 |
135 |
– |
– |
650 |
105 |
75 |
– |
– |
|
08Х16Н13М2Б |
600 |
200 |
150 |
140–170 |
90–120 |
650 |
130 |
60**–90 |
100–120 |
50–70 |
|
700 |
60–70 |
30–50 |
60 |
20 |
|
10Х17Н13М2Т |
550 |
280 |
240 |
– |
110 |
600 |
180 |
130 |
110 |
60 |
|
650 |
110 |
70 |
90 |
50 |
|
700 |
40/80** |
30 |
55** |
28** |
|
20Х20Н14С2 |
650 |
– |
– |
65 |
– |
700 |
– |
– |
30 |
– |
|
800 |
– |
– |
10 |
– |
|
20Х23Н13 |
550 |
240 |
200 |
150 |
60 |
600 |
190 |
150 |
70–80** |
50** |
|
650 |
110 |
70 |
50–60** |
30** |
|
700 |
60 |
36 |
30 |
14 |
|
20Х23Н18 |
600 |
150** |
100 |
90 |
60** |
650 |
110 |
60**–80 |
50–60 |
40**–54 |
|
700 |
50**–60 |
35 |
35 |
28**–35 |
|
800 |
21 |
12–21 |
– |
7**–12 |
|
20Х25Н20С2 |
Почти как у стали 20Х23Н18 |
||||
,
МПа за время, ч
,
МПа,
соответствующий
1 %
деформации
за время, ч* Режимы термической обработки см. табл. 12.4.
** Данные из зарубежных источников для сталей близкого химического состава.
Сплавы на железо-никелевой основе
Сплавы на железо-никелевой основе могут быть разделены на две группы: 1) с содержанием 14–16 % Cr и 32–38 % Ni и 2) с содержанием 20–25 % Cr и 25–45 % Ni (либо Ni + Mn). Сплавы первой группы дополнительно легированы вольфрамом и титаном и обладают высокой (приблизительно равной) жаропрочностью (табл. 12.6). Сплавы второй группы благодаря повышенному содержанию Cr жаростойкие, по жаропрочным свойствам они уступают сплавам первой группы, например, сплав ХН38ВТ.
Сплавы ХН35ВТ, ХН35ВМТ, ХН35ВТЮ поставляют преимущественно в виде горячекатаных и кованных прутков и полос, а также поковок. Из сплавов ХН35В5Т, ХН38ВТ и Х25Н16Г7АР, в основном, изготовляют горячекатаный и холоднокатаный лист и ленту, а из сплава ХН45Ю — также и трубы. В основном, сплавы на железо-никелевой основе применяют для изготовления деталей паровых и газовых турбин.
Сплавы на никелевой основе
Сплавы на никелевой основе подразделяют на две группы (см. ГОСТ 5632–72): 1) сплавы, применяемые преимущественно как жаропрочные, и 2) жаростойкие сплавы, обладающие необходимым минимумом жаропрочности (табл. 12.7).
Таблица 12.6