5.1 Выбор операции для разработки и оптимизации по трудоемкости
Для разработки операционной технологии выберем операцию cборки. Будет 4 операции:
а) установить на плату поз.1 диод поз.13. Операция осуществляется вручную;
б) установить на плату поз.1 микросхемы поз.4,5,6,7,8,9,10. Операция осуществляется «Силуэтом»;
в) одеть изоляционные трубки на выводы транзисторов поз.14: на базу – поз.15, на коллектор – поз.16, на эмиттер – поз.17. Операция осуществляется вручную;
г) установить на плату поз.1 резисторы поз.12, конденсатор поз.11, транзистор поз.14; Операция осуществляется вручную;
Различают 4 степени механизации:
ручная;
силуэт;
полуавтомат;
автомат.
5.2 Установление содержания переходов для вариантов выполнения операции и их нормирование
Рассмотрим два варианта установки ЭРЭ на плату:
- автомат;
- ручная с помощью «Силуэта».
В таблице 5.1 приведены необходимые переходы и оперативное время ТОП для ручной установки ЭРЭ на ПП [7-9].
Таблица 5.1 – Переходы для ручной установки ЭРЭ
№ перехода |
Содержание перехода |
ТОПтабл, мин |
Кол-во нормир. ЭРЭ |
ТОПрасч., мин |
1 |
Извлечь печатную плату из тары. |
0,014 |
1 |
0,014 |
2 |
Установить плату в подставку. |
0,017 |
1 |
0,017 |
3 |
Извлечь резистор из тары. |
0,052 |
9 |
0,052 |
4 |
Установить резистор на плату, вставив выводы в соответствующие отверстия платы |
0,058 |
9 |
0,058 |
5 |
Подогнуть выводы с обратной стороны платы |
0,081 |
9 |
0,162 |
6 |
Обрезать излишки выводов |
0,052 |
9 |
0,105 |
7 |
Повторять переходы 3-6 для остальных ЭРЭ согласно чертежу. |
0,273 |
9 |
1,645 |
8 |
Проверить правильность установки ЭРЭ внешним осмотром. |
1,45 |
- |
1,45 |
9 |
Снять плату с установленными ЭРЭ с подставки. |
0,015 |
1 |
0,015 |
10 |
Уложить плату в тару |
0,27 |
1 |
0,27 |
ТОП суммарное: |
3,988 |
В табл.5.2 приведены необходимые переходы и оперативное время ТОП для установки ЭРЭ на ПП с помощью «Силуэта ».
Таблица 5.2 – Ререходы для установления ЭРЭс помощью «Силуэт»
№ перехода |
Содержание перехода |
ТОПтабл, мин |
Кол-во норм. ЭРЭ |
ТОПрасчет, мин |
1 |
Включить питание установки с помощью тумблера |
0,01 |
1 |
0,01 |
2 |
Извлечь плату из тары, установить на монтажный стол и закрепить |
0,017 |
1 |
0,017 |
3 |
Включить программу.
|
0,03 |
1 |
0,03 |
Продолжение таблицы 5.2
№ перехода |
Содержание перехода |
ТОПтабл, мин |
Кол-во норм. ЭРЭ |
ТОПрасчет, мин |
4 |
Взять резистор с подсвеченной ячейки |
0,02 |
8 |
0,02
|
5 |
Установить резистор с выводами в подсвечивающиеся ячейки на плате. |
0,032 |
8 |
0,032 |
6 |
Повторить переходы 4-5 для остальных резисторов согласно чертежу. |
0,119 |
- |
0,714 |
7 |
Закрепить резисторы на ПП технологичными зажимами. |
0,05 |
|
0,35 |
8 |
Снять плату с монтажного стола. |
0,015 |
1 |
0,015 |
9 |
Подогнуть выводы с обратной стороны ПП. |
0,07 |
8 |
0,98 |
10 |
Снять технологичные зажимы с ПП. |
0,05 |
- |
0,05 |
11 |
Уложить ПП с установленными конденсаторами в тару. |
0,27 |
1 |
0,27 |
ТОП суммарное: |
7.98 |
|||
5.3 Определение оптимального варианта выполнения операции по трудоемкости в зависимости от числа изделий в партии.
Для оптимизации операции по трудоемкости необходимо определения штучно - калькуляционного времени ТШ-К,П на сборку партии изделий:
,
(5.1)
где ТШТ - норма штучного времени для выполнения операции;
ТПЗ = 2,5 – подготовительно - заключительное время на партию изделий, процент от оперативного времени [9];
n = 62,5 - количество изделий в партии.
Норму штучного времени для каждой операции:
,
(5.2)
где К = 1,2 – поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности и вид производства.
К1=7,6 – подготовительно - заключительное время, время обслуживания рабочего места и личной надобности; процент от оперативного времени [9];
К2=3 – время на отдых, процент от оперативного времени [9].
Определим штучное время для ручного варианта выполнения операции и с помощью «Силуэта»:
мин,
(5.3)
мин. (5.4)
Вычислим подготовительно - заключительное время на партию изделий для ручной сборки и с помощью «Силуэта»:
мин,
(5.5)
мин.
(5.6)
Построим график зависимости заключительного время на партию изделий от количества изделий в партии (рисунок 5.1):
(5.7)
(5.8)
Рисунок 5.1 – График зависимости
Из графика видно, что оба варианте равноценны при критическом объеме партии n=4 шт. В нашем случае n=138>n, то делаем вывод, что оптимальным вариантом для рассмотренной нами операции является ручная сборка с помощью «Силуэта». Этот вариант менее трудоёмкий, в нем искусственно калькуляционное время выполнения будет меньше.
ВЫВОДЫ
В ходе выполнения домашнего задания был разработан технологичный процесс сборки платы управления УВК-1 согласно сборочному чертежу, конструкторским требованиям и спецификации.
Для собираемого узла был определен тип производства, а именно серийный, поскольку именно он используется в авиационной промышленности. Затем была выбрана организационная форма сборки, а именно подвижная сборка со свободным движением собираемого объекта, поскольку сборочные операции мы будем автоматизировать с помощью простых автоматов, работу которых можно синхронизировать во времени.
После этого был проведен анализ технологичности, по результатам которого данная конструкторская документация является технологичной для серийного производства, так как комплексный показатель попал в диапазон 0,5-0,8 для электронных блоков.
Была проведена разработка технологической схемы сборки и разработка маршрутной технологии, с подбором необходимого инструмента, оборудования и приспособлений. Согласно технологичной схеме сборки была разработана маршрутная технология единичного технологического процесса и операционная технология.
Для разработки операционной технологии выбрана операция установки ЭРЭ на плату с помощью «Силуэта».
В маршрутные карты были последовательно внесены основные операции единичного технологичного процесса с используемым оборудованием, а в операционной карте расписана последовательность переходов операции.