4. Історія виникнення металургії.

5. Розвиток металургії на території України

6. Історія розвитку пат «амкр»

5. Закріплення нової теми

6. Підсумок

1. Вимоги до шихтових матеріалів.

2. Залізні руди.

3. Марганцеві руди.

4. Флюси.

5. Відходи виробництва.

6. Пальне доменної плавки.

1V Закріплення нової теми – 20 хв

1. Перелічіть шихтові матеріали для виплавки чавуну

2. Вимоги до руд

3. Вимоги до флюсу

4. Відходи виробництва

1. Вимоги до шихтових матеріалів.

До шихтових матеріалів відносять кокс, конгломерат, окатки руди, вапняк. Залізорудна частина шихти складається з 74% агломерату, 22% окаткив, 4% руди. Шихтові повинні бути фракцією 40-60мм. При більшій – збільшується час на відновлення офлюсування, при меншій – куски шихти забивають проходи для газів та порушують рівномірне опускання матеріалів. Куски коксу та спіриту повинні бути міцними, протистояти стиранню, мати гарну пористість, що дає можливість прискорити горіння плавки. В шихтових матеріалах повинно бути, якомого менше шкідливих домішок, таких як сірка, фосфор, свинець, миш’як та деякі інші. Повинен бути однорідний хімічний склад тому, що його коливання порушує нормальний хід плавки і веде до підвищеного розходу матеріалів.

3. Марганцеві руди.

Марганцеві руди використовують для виплавки феромарганцю для виробництва ливарного та передільного чавуна, який містить приблизно 1% марганцю. Для виплавки феросплавів використовують руду з вмістом фосфору до 0,2%, а в доменному виробництві до 0,6%. Марганець знаходиться в руді у вигляді MnCO₃ це з’єднання називається піролюзит вміст марганцю в рудах 42-72%. Рудовища Кавказ (до 40% марганцю) (0,18-0,20% фосфору), Нікрополь (приблизно 30% марганцю, 0,3% фосфору), Урал Казахстан (20-30% марганцю)

4. Флюси.

Флюси потрібні для зниження температури плавлення пустої породи залізної руди та агломерату, заливка косу, а також для створення легко плавкого рідкого шлаку. Хімічний склад визначають в залежності від складу пустої породи і залипального. Якщо в пустій породі багато Ca і Mg тоді додають кварцити, Найчастіша в доменному процесі використовують вапняк який при підвищеному нагріві розпадається CaCO₃→CaO+CO₂ вапно є шлакоутворюючим елементом. Вапняк повинен мати фракцію 25-60мм не містити сірки та фосфору, та кремнезему. Родовище флюсів: Донбас, Урал, Сибір.

5. Відходи виробництва.

У шихти доменних печей використовують відходи металургійних виробництв з підвищеним вмістом марганцю чи заліза. Колошниковий пил містить до 45% заліза тому пил на аглофабриці підмішують до шихти для виробництва агломерату також міститься марганець оксид кальцію та вуглецю, що дає можливість пилі запікатися. Зварювальний шлак відхід прокатного виробництва який утворюється при підвищеному нагріві стальних заготівок нагрівальних печах утворюється при підвищеному нагріві стальних заготівок нагрівальних печах. Шлак містить 50% заліза та мізерну кількість сірки та фосфору. Окалина - відхід окаленного виробництва її прибирають зі зливків та заготівок при проходженні прокатних клітей. Зварювальний шлак в сталеплавильному виробництві. Відходи доменного виробництва, ливарних цехів, машинобудівних підприємств у вигляді стружки мілкого скрапу. У шихті доменних печей використовують відходи металургійних виробництв з підвищеним вмістом марганцю чи заліза. Колошниковий пил містить до 45% заліза, тому пил на аглофабриці підмішують до шихти для виробництва агломерату. Також в ній міститься марганець, оксид кальцію та вуглецю, що дає можливість пилі запікатися. Зварювальний шлак – відхід прокатного виробництва, який утворюється при підвищеному нагріві стальних заготовок у нагрівальних печах.