ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

ИНСТИТУТ ЭКОТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА

НАПРАВЛЕНИЕ___150100_________________ ГРУППА__ММО-14-2_________

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ №1, ЧАСТЬ 1

Тема:Технология производства электросварных прямошовных труб газо-нефтяного сортамента на участке ПШФ линии ТЭСА - 1420 в условиях ОАО «ВМЗ».

Магистрант Чалышев М.С.

Руководитель проекта Самусев С.В.

Оценка выполнения курсового проекта ___________________________

Москва 2014/2015

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсового проекта

Магистранту группыММО-13-2Голышкову Илье Алексеевичу

1. Тема Технология производства электросварных прямошовных труб газо-нефтяного сортамента на участке ПШФ линии ТЭСА - 1420 в условиях ОАО «ВМЗ».

2. Исходные данные (в том числе проектная и технологическая документация и основная литература)

1. Современные методырасчета калибровок валков трубоэлектросварочных станов: Учеб.- метод. пособие/ Самусев С.В., Михайлов В. К., Иванова Е.Ю., Терентьев В.В. - М.: МИСиС, 2004. – 114 с.2. Машины и агрегаты трубного производ­ства: Учебное пособие/ Коликов А.П., Романенко В.П., Самусев СВ. - М.: МИСиС, 1998. – 528 с.3. Технология производства бесшовных и свар­ных труб: Лабораторный практикум/ Рымов В.А., Самусев СВ. Фадеев А. М. - М: МИСиС, 1987. – 97 с.4. Производство труб большого диаметра: Учебное пособие для вузов/ Розов Н.В. - М.: Металлургия, 1975. – 386 с.5. Методы расчета калибровок инструмента и энергосиловых параметров процесса произ­водства сварных труб в линии прессов и ТЭСА: Сборник задач/ С. В. Самусев, А. Н. Фортуна­тов, Н. А. Фролова, Н. Г. Пашков, 2006. – 155 с.6. Инструкция по эксплуатации пресса подгибки кромок.7. Технологическая инструкция ТЭСК ТБД, регистрационный номер ТИ 153 - ТР. ТС - 41 – 2005.

3. Перечень подлежащих разработке вопросов:

   1. Сортамент производимых труб. Базовый технологический процесс производства труб большого диаметр. Дефекты.

   2. Расчетная часть. Рассчитать параметры процесса формовки трубной заготовки 1420×21,6 мм

3. Графическая часть презентация, технологическая схема производства труб в линии 1420,

4. Сроки начала и окончания проектирования октябрь-декабрь 2013г.

5. Задание выдано октябрь 2013г.

6. Руководитель проекта Самусев С.В.

З

(подпись)

адание принял к исполнению студент Голышков И.А.

Содержание

Введение 4

1 Основные процессы формовки трубной заготовки в технологии производства

труб большого диаметра (ТБД) 5

1.1 Формовка трубной заготовки в вальцах («3-RollingBending») 5

1.2 Формовка трубной заготовки по способу «UOE» 6

1.3 Формовка трубной заготовки по способу «JCOE» 7

2 Сравнительный анализ процессов формовки 11

3 Сортамент выпускаемой продукции и маркировки сталей 12

4 Расчетная часть 15

4.1 Расчет геометрических параметров трубной заготовки при JCOE формовке труб 15

4.2 Расчет сборки профиля трубной заготовки в готовую трубу 20

Заключение 25

Список использованных источников 26

Введение

Стальные трубы широко применяются во всех отраслях промышленности для добычи, транс­портировки и переработки полезных ископаемых и, прежде всего, нефти, газа, в энерге­тике и машиностроении, авиации, ракетно-космической технике, сельском хозяйстве и т.д. Они используются для сооружения магистральных нефтепроводов.

Широкое применение труб обусловлено их разнообразным сортаментом по диаметру и толщине стенки, профилю поперечного сечения, материалу, экономичностью их производства. Общая потребность в трубах большого диаметра складывается из спроса труб на ремонт и реконструкцию действующих магистраль­ных трубопроводов и на строительство новых.

Все более суровые условия эксплуатации и необходимость сокращения затрат на после­дующих этапах обработки продукции обусловливают повышение требований кхарактеристи­кам труб большого диаметра.

Кроме того, существует насущная необходимость в использовании более высококачест­венных сортов стали, ввиду увеличения сложности процессов добычи и транспортировки при­родного газа.

Наиболее важными характеристиками труб большого диаметра являются:

- прочность;

- ударная вязкость;

- свариваемость в условиях стройплощадки;

- стойкость к высокосернистым веществам;

- геометрическая форма и соблюдение допусков.

На сегодняшний день существует лишь небольшое число промышленных методов изготовления труб большого диаметра из листовой или полосовой стали. Эти методы отличаются друг от друга, главным образом, технологией формовки.

В основе технологии производства труб большого диаметра лежит процесс формовки, во многом определяющий как номенклатуру производимой продукции, выбор марки стали, размеры, так и производительность линии.

1 Основные процессы формовки трубной заготовки в технологии производства труб большого диаметра (тбд)

1.1 Формовка трубной заготовки в вальцах («3-RollingBending»)

При гибке в вальцах (рисунок 1)лист изгибается между тремя или четырьмя валками. В трехвалковых вальцах диаметр верхнего валка примерно в 1,5 раза больше диаметра нижних валков. В процессе формовки валки совершают реверсивное движение, при этом верхний валок может подниматься и опускаться для регулировки диаметра формуемой заготовки.

При этом способе формовки крайние участки листа, длина которых равна половине расстояния между ниж­ними валками, получаются плоскими. Для устранения этого недостатка приходится либо предварительно подгибать концы на прессе или на валковом стане, либо после формовки основного профиля заготовка поступает в машину доформовки кромок. Основным недостатком является прогиб или непараллельности осей валков при толстостенном сортаменте, в результате чего возможно получение неравномерного зазора между кромками, или неравномерная кривизна по длине заготовки.

Рисунок 1 – Схема формовки трубной заготовки в гибочных вальцах