МГУПИ 31382

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРИБОРОСТОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ Кафедра ВТ-1: «Технологическая информатика и технология машиностроения» Суворова Т.Г. РЕЗАНИЕ И МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Методическое указание по выполнению контрольной работы (Раздел «Режущий инструмент») Москва, 2014г.

Аннотация

Данная работа предназначена для оказания методической помощи студентам направления 151900 при выполнении домашней контрольной работы по курсу «Резание и металлорежущий инструмент» (Раздел «Металлорежущий инструмент»)

Автор: к.т.н., доцент Суворова Т.Г.

Рассмотрена и одобрена на заседании кафедры ВТ-1 « » _____2014г., протокол №___

Заведующий кафедрой профессор, д.т.н. /Албагачиев А.Ю./

СОДЕРЖАНИЕ И ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Задание на контрольную работу

Студенту необходимо произвести подбор одного стандартного режущего инструмента (РИ) для обработки элементарной поверхности на станке согласно заданному виду обработки. Подбор начинается с определения вида и типа РИ, материала режущей части, углов заточки лезвия, габаритных размеров и других его конструктивных элементов. Затем, используя полученные данные, производится подбор РИ из государственных стандартов (ГОСТ). На подобранный РИ выполняется рабочий чертеж. Затем студент производит расчет элементов режима резания, мощности станка. В зависимости от расчетных данных выбирается модель станка, приводятся его технические характеристики, способ установки инструмента.

Контрольная работа выполняется в следующей последовательности:

1 .Исходные данные

Номер варианта, вид обработки, размеры детали и материал обрабатываемой заготовки приведены в таблице №1

Таблица 1. Исходные данные.

№№ вар.	Вид обработки	Деталь				Заготовка
		D или B, мм	l, мм	t, мм	Ra, мкм		Материал		Твердость
							наименование	марка	НВ	HRCэ
1	Точение цилиндрической поверхности на проход	20	100	2	6,3		сталь	35	207
2		25	60	1	3,6		чугун	СЧ 20	260
3		30	40	4	12,5		алюм. сплав	Д16	105
4		35	80	4	12,5		сталь	40Х		35
5		40	80	0,5	0,8		сталь	40Х		42
6		45	100	4	12,5		чугун	СЧ 30	270
7		50	80	0,5	0,8		латунь	ЛС59-1	150
8		55	120	2	3,6		сталь	ЗОХГСА		35
9		60	40	5	12,5		сталь	40Х	220
10		70	30	5	12,5		алюм. сплав	АЛ 1	95
11	Сверление цилиндрического отверстия на проход	8	30	-	6,3		сталь	35	207
12		15	40	-	3,6		чугун	СЧ 20	260
13		20	35	-	3,6		алюм. сплав	Д16	105
14		25	45	-	12,5		сталь	40Х		35
15		40	50	-	6,3		сталь	45	197
16		40	30	-	6,3		чугун	СЧ 30	270
17		35	100	-	3,6		латунь	ЛС63-3	180
18		22	120	-	6,3		сталь	ЗОХГСА		35
19		28	150	-	12,5		сталь	20	163
20		32	60	-	6,3		алюм. сплав	АЛ 1	95

Продолжение таблицы №1

№№ вар.	Вид обработки	Деталь				Заготовка
		D или B, мм	l, мм	t, мм	Ra, мкм		Материал		Твердость
							наименование	марка	НВ	HRCэ
21	Развертывание цилиндрического отверстия на проход	8	20	0,3	1,25		сталь	35	207
22		10	20	0,3	1,25		чугун	СЧ 20	260
23		12	25	0,3	1,25		алюм. сплав	Д16	105
24		15	30	0,3	1,25		сталь	4 0Х		42
25		18	32	0,3	1,25		сталь	45	197
26		20	35	0,4	1,25		чугун	СЧ 30	270
27		22	35	0,4	1,25		латунь	ЛС63-3	180
28		25	40	0,4	1,25		сталь	ЗОХГСА		35
29		28	40	0,4	1,25		сталь	20	163
30		30	35	0,4	1,25		алюм. сплав	АЛ 1	95
31	Зенкерование цилиндрического отверстия на проход	50	100	3	3,6		чугун	СЧ 20	260
32		75	100	4	6,3		чугун	СЧ 20	260
33		100	80	5	6,3		алюм. сплав	АЛ 1	95
34	Фрезерование торцевой поверхности на проход	20	30	2,5	6,3		сталь	35Л	180
35		20	50	3	6,3		сталь	20	163
36		25	100	3	3,6		чугун	СЧ 20	260
37		30	150	5	3,6		бронза	Бр А7	210
38		35	120	5	3,6		латунь	Л62	160
39		40	100	4	6,3		сталь	20Х	180
40		50	200	4	6,3		чугун	СЧ 20	260
41		20	100	3	6,3		сталь	35Л	180
42		30	100	3	6,3		сталь	20Х	180
43		40	100	4	6,3		чугун	СЧ 20	260
44	Фрезерование уступа на проход	50	100	5	3,6		алюм. сплав	АЛ 1	95
45		15	100	2	2,5		латунь	ЛС60-1	155
46		70	100	5	6,3		сталь	20Л	163
47		80	100	5	6,3		чугун	СЧ 30	270
48		90	100	3	3,6		алюм. сплав	Д16	105
49		100	100	5	3,6		бронза	Бр А7	210
50		110	100 ^ \Я—	4	6,3		чугун	СЧ 20	260