Краткие теоретические сведения

К способам обработки металлов относят: фрезерование, точение, сверление, расточку, строгание, долбление, шлифование, притирку, хонингование, полирование и др. Технологический процесс зависит от требуемого качества обработанной поверхности, вида режущего инструмента, характера обрабатываемой поверхности до обработки, схемы обработки. Отсюда станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные, полировальные, протяжные, зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие и др. По назначению станки классифицируют: на универсальные, широкого применения, специализированные и специальные.

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением.

По числу главных рабочих органов станки делят на одношпиндельные, многошпиндельные, односупортные и многосупортные.

П

Рис. 18.12. Токарно-винторезный станок мод. 1А616

о конструктивным признакам станки выделяют с горизонтальным или вертикальным расположением рабочего органа.

По точности изготовления деталей установлено пять классов станков: Н – нормальной, П – повышенной, В – высокой, А – особо высокой точности, С – особо точные станки. Металлообрабатывающие станки состоят из станины,

привода, передачи и рабочего органа.

Привод станка представляет собой совокупность механизмов, предназначенных для передачи движения от источников движения (электрического, гидравлического, пневматического) к рабочему органу станка.

Передачами называют механизмы, передающие движение от одного элемента привода к другому. Передача бывает: ременные, цепные, зубчатые, червячные, реечные, винтовые. Токарно-винторезный станок рис. 18.12) имеет следующие основные узлы: станину 1, переднюю бабку 2, коробку подач 3, заднюю бабку 4, суппорт 5, фартук суппорта 6, корыто для сбора стружки 7.

Станина 1 установлена на тумбах: передней 8 и задней 9. В задней тумбе расположена насосная станция для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания.

По продольным направлениям станины перемешается фартук суппорта 6,по ним же можно перемещать заднюю бабку 4 к детали.

В корпусе передней бабки расположен механизм скоростей, осуществляющий вращательное движение детали. Механизм скоростей получает вращение от коробки скоростей, расположенной в этой модели станка в передней тумбе 8.

Деталь закрепляется в различных приспособлениях: в планшайбе, в трехкулачковом или четырехкулачковом патроне 10. Приспособления навинчиваются на резьбовую часть выходного из коробки скоростей вала, который называется шпинделем 11.

Коробка подач 3 через ходовой вал 12 или ходовой винт 13 обеспечивает продольные перемещения фартука суппорта 6 и поперечные перемещения суппорта 5. Эти перемещения передаются резцу, установленному в резцедержателе 14 станка. Последний же закреплен на суппорте.

Задняя бабка 4 станка имеет выдвижной вал-пиноль 15. В пиноль вставляются режущий инструмент (сверло, зенкер).

Механизмы коробки скоростей, коробки подач получают вращения от электродвигателя, расположенного на задней стенке станка.

Срезанная стружка падает и собирается в корыте 7 станка. Для защиты рабочего от летящей стружки служит откидной щиток.

Наиболее характерной операцией для токарных станков является обточка цилиндрической поверхности, которая выполняется токарным проходным резцом.