
- •Принятые обозначения и сокращения
- •1. Латинские прописные буквы:
- •2. Греческие буквы:
- •Введение. Некоторые понятия и определения
- •Типы производств
- •Раздел I. Металловедение и термическая обработка
- •Тема 1. Кристаллическое строение и свойства металлов и сплавов
- •1.1. Свойства материалов
- •1.2. Виды деформации
- •1.3. Механические свойства
- •1.4. Технологические свойства
- •Тема 2. Железоуглеродистые сплавы. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •2.1. Сплавы
- •Основные компоненты железоуглеродистых сплавов:
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов:
- •2.3. Химико-термическая обработка
- •Тема 3. Классификация, маркировка и применение металлов и сплавов
- •3.1. Основные примеси железоуглеродистых сплавов
- •3.2. Классификация сталей
- •3.3. Конструкционные углеродистые стали
- •3.4. Инструментальные углеродистые стали
- •3.5. Конструкционные легированные стали
- •3.6. Инструментальные легированные стали
- •3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.8. Чугуны
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел II. Литейное производство
- •Тема 4. Сущность литья. Литье в разовые песчано-глинистые формы (пгф)
- •4.1. Литье
- •4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
- •Стержневые смеси на основе песка
- •4.3. Формовка
- •Тема 5. Плавка чугуна и стали
- •5.1. Литейные свойства сплавов
- •Литейные свойства сплавов
- •5.2. Исходные материалы для плавки
- •5.3. Получение чугуна в доменной печи
- •5.4. Плавка стали
- •Плавка стали в основной дуговой электропечи
- •5.5. Новые способы производства (переплава) стали
- •Тема 6. Специальные способы литья
- •6.1. Литье в оболочковые формы
- •6.2. Литье по выплавляемым моделям
- •6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
- •6.4. Центробежное литье
- •6.5. Литье под давлением
- •Раздел III. Обработка металлов давлением (омд)
- •Тема 7. Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла под омд
- •7.1. Холодная пластическая деформация
- •7.2. Горячая пластическая деформация
- •Температурный интервал омд
- •Тема 8. Получение машиностроительных профилей
- •8.1. Основные виды профилей
- •8.2. Прокатка
- •8.3. Волочение
- •8.4. Прессование
- •Тема 9. Кузнечно-прессовое производство
- •9.1. Исходные материалы
- •9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
- •9.3. Свободная ковка ручная и машинная
- •9.4. Объемная холодная и горячая штамповка
- •9.5. Листовая штамповка
- •9.6. Ротационные способы изготовления поковок
- •Раздел IV. Сварочное производство Общие понятия о сварке плавлением и давлением
- •Тема 10. Сварка плавлением (термическая)
- •10.1. Электрическая дуговая сварка
- •10.2 Плазменная сварка
- •10.3 Особые виды электросварки
- •10. 4. Газовая сварка
- •Тема 11. Термомеханическая и механическая сварка
- •11.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •11.2. Пайка
- •Раздел V. Механическая обработка заготовок
- •Тема 12. Сущность обработки металлов резанием, металлорежущие станки и инструмент
- •12.1. Параметры режима резания
- •12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
- •12.3. Инструментальные материалы
- •12.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 13. Технологические процессы механической обработки
- •13.1. Основные технологические методы обработки заготовок деталей машин
- •13.2. Строгание, долбление, протягивание
- •13.3. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках
- •13.4. Фрезерование
- •13.5. Шлифование
- •13.6. Методы отделки поверхностей
- •Раздел VI. Технология электроэрозионной обработки
- •Тема 14. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •14.1. Электроэрозионные методы
- •14.2. Электрохимическая обработка
- •14.3. Анодно-механическая обработка
- •14.4. Химическая обработка
- •14.5. Ультразвуковая обработка
- •14.6. Лучевая обработка
- •Раздел VII. Изготовление деталей из композиционных материалов
- •Тема 15. Изготовление деталей из порошковых материалов
- •15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
- •15.2. Композиционные материалы
- •15.3. Технология изготовления деталей
- •Тема 16. Полимерные композиционные материалы – пластмассы и резина
- •16.1. Пластмассы
- •16.2. Классификация полимеров и пластмасс
- •16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)
- •16.4. Типовые термореактивные материалы (реактопласты)
- •Слоистые армированные реактопласты
- •Пластмассы с листовыми наполнителями
- •16.5. Резиновые материалы
- •Специальные резины
- •Тема 17. Изготовление деталей из пластмасс и резины
- •17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
- •17.2. Изготовление деталей из жидких пластиков
- •17.3. Обработка пластмасс резанием
- •17.4. Изготовление резиновых технических изделий
- •18 Лабораторный практикум
- •18.1 Общие методические указания
- •18.2 Лабораторная работа № 1 Тема: Методы определения твердости железоуглеродистых сплавов.
- •Краткие теоретические сведения
- •А) по Бринеллю; б) по Виккерсу; в) по Роквеллу.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов Испытание на приборе Бринелля
- •Результаты испытаний на приборе Бринелля
- •Испытания на приборе Роквелла
- •Результаты испытаний на приборе Роквелла
- •Содержание отчета
- •18.3 Лабораторная работа № 2
- •Краткие теоретические сведения
- •Перечень основного оборудования, контрольно – измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •От скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •Углеродистые качественные конструкционные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Низколегированные строительные стали
- •Подшипниковые стали
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Низколегированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Медь и ее сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •18.7 Лабораторная работа № 6
- •Краткие теоретические сведения
- •Соотношениях:
- •Образцов.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработки результатов
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •18.8 Лабораторная работа № 7
- •Краткие теоретические сведения
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Содержание
- •400131 Волгоград, просп. Им. В. И. Ленина, 28.
- •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
- •403882, Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Красная, 14.
Краткие теоретические сведения
При свободной ковке металл течет свободно в направлениях, не ограничиваемых поверхностями инструмента. Одной из разновидностей операции ковки является осадка. Осадка – это операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения.
Осадка осуществляется с полным перекрытием всей заготовки инструментом.
а)
б)
Рис.18.
9. Схема осадки образцов при
а) h0
2,5a0;
б) h0
3a0.
Соотношениях:
По высоте осаживаемого образца поперечная деформация неравномерна вследствие действия сил трения на контактных поверхностях, влияние которых убывает от контактных поверхностей в глубину тела (рис. 18.10).
Рис.
18.10. Схема осаживания прямоугольного
призматического образца: 1
– направление течения металла; 2
– линия раздела направления течения
металла; 3
– предполагаемый контур боковой
поверхности.
В результате при свободном осаживании боковая поверхность приобретает бочкообразную форму. Наименьшей подвижностью обладают точки, лежащие на линиях раздела металла.
Величину неравномерности деформации, т. е. бочкообразность, оценивают углом наклона прямой линии, соединяющей крайние точки контактной и серединой плоскостей (рис. 18.11):
(7)
Рис.
18.11. Схема измерения размеров осаживаемых
Образцов.
Закон наименьшего сопротивления гласит:
«В случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях каждая точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления» (С. И. Губкин).
«Перемещение любой точки тела в плоскости, перпендикулярной к действию внешней силы, происходит по кратчайшей нормали к периметру сечения» (А. Ф. Головин).
На данном занятии закон наименьшего сопротивления проверяется путем свободного осаживания заготовки между плоскопараллельными плитами пресса.
На рис. 18.11 дана схема осаживания. Биссектрисы углов и средняя продольная линия образуют линии раздела течения металла, показанного стрелками.
Величина конечной поперечной деформации в каком-либо направлении течения металла пропорциональна количеству перемещающихся в данном направлении точек. Наименьшей подвижностью обладают точки, лежащие на биссектрисах, ближе к углам
Чем дальше располагается рассматриваемое сечение от углов прямоугольника, тем больше величина конечной поперечной деформации
в направлении течения металла.
Таким образом, квадратное сечение при осаживании превращается в круглое, прямоугольное – в эллипсное, а при дальнейшем осаживании стремится к кругу.
Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
образцы из технического свинца с сечением:
20х20 мм длиной l ≈ 20 мм № 1;
20х20 мм длиной l ≈ 40 мм № 2;
20х20 мм длиной l ≈ 70 мм № 3;
штангенциркуль;
пресс гидравлический усилием 1250 кН.
Ознакомиться с оборудованием, материалами и КИП используемыми на занятиях и их характеристики занести в табл. 19.
Таблица 19
Характеристика основного оборудования, материалов и КИП
Наименование оборудования, материалов и КИП |
Марка или тип |
Номинальные данные |
|
|
|
|
|
|