
- •Принятые обозначения и сокращения
- •1. Латинские прописные буквы:
- •2. Греческие буквы:
- •Введение. Некоторые понятия и определения
- •Типы производств
- •Раздел I. Металловедение и термическая обработка
- •Тема 1. Кристаллическое строение и свойства металлов и сплавов
- •1.1. Свойства материалов
- •1.2. Виды деформации
- •1.3. Механические свойства
- •1.4. Технологические свойства
- •Тема 2. Железоуглеродистые сплавы. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •2.1. Сплавы
- •Основные компоненты железоуглеродистых сплавов:
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов:
- •2.3. Химико-термическая обработка
- •Тема 3. Классификация, маркировка и применение металлов и сплавов
- •3.1. Основные примеси железоуглеродистых сплавов
- •3.2. Классификация сталей
- •3.3. Конструкционные углеродистые стали
- •3.4. Инструментальные углеродистые стали
- •3.5. Конструкционные легированные стали
- •3.6. Инструментальные легированные стали
- •3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.8. Чугуны
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел II. Литейное производство
- •Тема 4. Сущность литья. Литье в разовые песчано-глинистые формы (пгф)
- •4.1. Литье
- •4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
- •Стержневые смеси на основе песка
- •4.3. Формовка
- •Тема 5. Плавка чугуна и стали
- •5.1. Литейные свойства сплавов
- •Литейные свойства сплавов
- •5.2. Исходные материалы для плавки
- •5.3. Получение чугуна в доменной печи
- •5.4. Плавка стали
- •Плавка стали в основной дуговой электропечи
- •5.5. Новые способы производства (переплава) стали
- •Тема 6. Специальные способы литья
- •6.1. Литье в оболочковые формы
- •6.2. Литье по выплавляемым моделям
- •6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
- •6.4. Центробежное литье
- •6.5. Литье под давлением
- •Раздел III. Обработка металлов давлением (омд)
- •Тема 7. Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла под омд
- •7.1. Холодная пластическая деформация
- •7.2. Горячая пластическая деформация
- •Температурный интервал омд
- •Тема 8. Получение машиностроительных профилей
- •8.1. Основные виды профилей
- •8.2. Прокатка
- •8.3. Волочение
- •8.4. Прессование
- •Тема 9. Кузнечно-прессовое производство
- •9.1. Исходные материалы
- •9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
- •9.3. Свободная ковка ручная и машинная
- •9.4. Объемная холодная и горячая штамповка
- •9.5. Листовая штамповка
- •9.6. Ротационные способы изготовления поковок
- •Раздел IV. Сварочное производство Общие понятия о сварке плавлением и давлением
- •Тема 10. Сварка плавлением (термическая)
- •10.1. Электрическая дуговая сварка
- •10.2 Плазменная сварка
- •10.3 Особые виды электросварки
- •10. 4. Газовая сварка
- •Тема 11. Термомеханическая и механическая сварка
- •11.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •11.2. Пайка
- •Раздел V. Механическая обработка заготовок
- •Тема 12. Сущность обработки металлов резанием, металлорежущие станки и инструмент
- •12.1. Параметры режима резания
- •12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
- •12.3. Инструментальные материалы
- •12.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 13. Технологические процессы механической обработки
- •13.1. Основные технологические методы обработки заготовок деталей машин
- •13.2. Строгание, долбление, протягивание
- •13.3. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках
- •13.4. Фрезерование
- •13.5. Шлифование
- •13.6. Методы отделки поверхностей
- •Раздел VI. Технология электроэрозионной обработки
- •Тема 14. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •14.1. Электроэрозионные методы
- •14.2. Электрохимическая обработка
- •14.3. Анодно-механическая обработка
- •14.4. Химическая обработка
- •14.5. Ультразвуковая обработка
- •14.6. Лучевая обработка
- •Раздел VII. Изготовление деталей из композиционных материалов
- •Тема 15. Изготовление деталей из порошковых материалов
- •15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
- •15.2. Композиционные материалы
- •15.3. Технология изготовления деталей
- •Тема 16. Полимерные композиционные материалы – пластмассы и резина
- •16.1. Пластмассы
- •16.2. Классификация полимеров и пластмасс
- •16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)
- •16.4. Типовые термореактивные материалы (реактопласты)
- •Слоистые армированные реактопласты
- •Пластмассы с листовыми наполнителями
- •16.5. Резиновые материалы
- •Специальные резины
- •Тема 17. Изготовление деталей из пластмасс и резины
- •17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
- •17.2. Изготовление деталей из жидких пластиков
- •17.3. Обработка пластмасс резанием
- •17.4. Изготовление резиновых технических изделий
- •18 Лабораторный практикум
- •18.1 Общие методические указания
- •18.2 Лабораторная работа № 1 Тема: Методы определения твердости железоуглеродистых сплавов.
- •Краткие теоретические сведения
- •А) по Бринеллю; б) по Виккерсу; в) по Роквеллу.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов Испытание на приборе Бринелля
- •Результаты испытаний на приборе Бринелля
- •Испытания на приборе Роквелла
- •Результаты испытаний на приборе Роквелла
- •Содержание отчета
- •18.3 Лабораторная работа № 2
- •Краткие теоретические сведения
- •Перечень основного оборудования, контрольно – измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •От скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •Углеродистые качественные конструкционные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Низколегированные строительные стали
- •Подшипниковые стали
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Низколегированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Медь и ее сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •18.7 Лабораторная работа № 6
- •Краткие теоретические сведения
- •Соотношениях:
- •Образцов.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработки результатов
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •18.8 Лабораторная работа № 7
- •Краткие теоретические сведения
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Содержание
- •400131 Волгоград, просп. Им. В. И. Ленина, 28.
- •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
- •403882, Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Красная, 14.
Подшипниковые стали
Для производства шариков, роликов и колец подшипников применяют недорогие технологичные хромистые стали ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС и ШХ20ГС, содержащие примерно 1% С (ГОСТ 801-78). В обозначении марок буква «Ш» означает подшипниковую сталь; «Х» – наличие хрома; число – его содержание в десятых долях процента (например, в ШХ15 – 1,5% Cr); «ГС» – легирование марганцем (до 1,7%) и кремнием (до
0,85 %).
Углеродистые инструментальные стали
Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435-90) производят качественными У7, У8, У9, … , У13, и высококачественными У7А, У8А, У9А, …, У13А. Бука «У» в марке показывает, что сталь углеродистая инструментальная, а число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, У7А – углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 0,7%, высококачественная.
Низколегированные инструментальные стали
Эти стали содержат до 5% легирующих элементов (ГОСТ 5950-73, ГОСТ 28393-89).
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1%, число не указывается. Далее перечисляются легирующие элементы (табл. 6), с указанием их примерного содержания в процентах (например, в стали ХВГ – 0,9-1,05 % С; 0,9-1,2% Сr; 1,2-1,6% W; 0,8-1,1% Mn).
Быстрорежущие стали
Быстрорежущие стали обозначают буквой «Р» (от rapid – скорость), после которой стоит число, указывающее содержание (в процентах) вольфрама – основного легирующего элемента (ГОСТ 19265-73). Содержание ванадия (до 2%) и хрома (около 4% во всех сталях) в марке не указывается. Стали, легированные дополнительно молибденом, кобальтом или имеющие повышенное количество ванадия, содержат в марке соответственно буквы «М», «К», «Ф» и числа, показывающие их содержание в процентах (например, Р6М5, Р10К5Ф5). ГОСТ 19265-73 предусматривает четырнадцать марок быстрорежущих сталей, которые по эксплуатационным свойствам делятся на две группы: нормальной и повышенной производительности.
Чугуны
Показателем механических свойств серых чугунов, в соответствии с ГОСТ 1412-85 является прочность при статическом растяжении.
Марка серого чугуна состоит из букв «СЧ» (серый чугун) и цифры, показывающей уменьшенное в 10 раз значение (в мегапаскалях) времен-
ного сопротивления при растяжении.
Например:
СЧ10 (в = 100 МПа),
СЧ15 (в = 150 МПа),
СЧ25 (в = 250 МПа),
СЧ35 (в = 350 МПа).
Марка высокопрочного чугуна (ГОСТ 7293-85) состоит из букв «ВЧ» и числа, обозначающего уменьшение в 10 раз значения временного сопротивления.
Например:
ВЧ35 (в = 350 МПа),
ВЧ45 (в = 450 МПа)
ВЧ100 (в = 1000 МПа).
Ковкие чугуны (ГОСТ 1215-79) маркируют буквами «КЧ» и числами, первое из которых указывает уменьшенное в 10 раз значение временного сопротивления при растяжении – в, второе – значение относительного удлинения – .
Например:
КЧ30-6 (в = 300 МПа, = 6 %),
КЧ60-3 (в = 600 МПа, = 3 %).
Медь и ее сплавы
По ГОСТ 859-78 в зависимости от содержания примесей различают следующие марки меди: М00 (99,99 % Cu), М0 (99,97 % Сu), М1 (99,9 % Cu), М2 (99,7 % Cu), М3 (99,5 % Cu).
Медные сплавы маркируют по химическому составу, используя буквы для обозначения элементов и числа для указания их массовых деталей. В медных сплавах, так же как в алюминиевых и магниевых, буквенные обозначения отличаются от обозначений, принятых для сталей. Алюминий в них обозначают буквой «А»; бериллий – «Б»; железо – «Ж»; кремний – «К»; медь – «М»; магний – «Мг»; мышьяк – «Мш»; никель – «Н»; олово – «О»; свинец – «С»; серебро – «Ср»; сурьма – «Су»; фосфор – «Ф»; цинк – «Ц»; цирконий – «Цр»; хром – «Х»; марганец – «Мц».
Латуни
Латуни (сплавы меди с цинком) маркируют буквой «Л». В деформируемых латунях (ГОСТ 15527-70), не содержащих кроме меди и цинка других элементов, за буквой «Л» ставится число, показывающее среднее содержание меди. В многокомпонентных латунях после «Л» ставятся буквы – символы элементов, а затем числа, указывающие содержание меди и каждого легирующего элемента. Например, латунь Л68 содержит 68% Cu, латунь ЛАН59-3-2 содержит 59% Cu, 3% Al, 2% Ni (остальное Zn). В марках литейных латуней (ГОСТ 17711-93) указывается содержание цинка, а количество каждого легирующего элемента ставится непосредственно за буквой, обозначающей его. Например, латунь ЛЦ40Мц3А содержит 40% Zn, 3% Mn и 1% Al.
Бронзы
Бронзы (сплавы меди со всеми элементами, кроме цинка) обозначают буквами «Бр», за которыми ставятся буквы и числа. В марках деформируемых бронз (ГОСТ 5017-74) сначала помещают буквы – символы легирующих элементов, а затем числа, указывающие их содержание. Например, БрАЖ9-4 содержит 9% Al, 4% Fe, остальное – Cu. В марках литейных бронз (ГОСТ 613-79) после каждой буквы указывается содержание этого легирующего элемента. Например, БрО6Ц6С3 содержит 6% Sn, 6% Zn, 3% Pb, остальное – Cu.