- •Принятые обозначения и сокращения
 - •1. Латинские прописные буквы:
 - •2. Греческие буквы:
 - •Введение. Некоторые понятия и определения
 - •Типы производств
 - •Раздел I. Металловедение и термическая обработка
 - •Тема 1. Кристаллическое строение и свойства металлов и сплавов
 - •1.1. Свойства материалов
 - •1.2. Виды деформации
 - •1.3. Механические свойства
 - •1.4. Технологические свойства
 - •Тема 2. Железоуглеродистые сплавы. Термическая и химико-термическая обработка стали
 - •2.1. Сплавы
 - •Основные компоненты железоуглеродистых сплавов:
 - •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов:
 - •2.3. Химико-термическая обработка
 - •Тема 3. Классификация, маркировка и применение металлов и сплавов
 - •3.1. Основные примеси железоуглеродистых сплавов
 - •3.2. Классификация сталей
 - •3.3. Конструкционные углеродистые стали
 - •3.4. Инструментальные углеродистые стали
 - •3.5. Конструкционные легированные стали
 - •3.6. Инструментальные легированные стали
 - •3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
 - •3.8. Чугуны
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •Раздел II. Литейное производство
 - •Тема 4. Сущность литья. Литье в разовые песчано-глинистые формы (пгф)
 - •4.1. Литье
 - •4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
 - •Стержневые смеси на основе песка
 - •4.3. Формовка
 - •Тема 5. Плавка чугуна и стали
 - •5.1. Литейные свойства сплавов
 - •Литейные свойства сплавов
 - •5.2. Исходные материалы для плавки
 - •5.3. Получение чугуна в доменной печи
 - •5.4. Плавка стали
 - •Плавка стали в основной дуговой электропечи
 - •5.5. Новые способы производства (переплава) стали
 - •Тема 6. Специальные способы литья
 - •6.1. Литье в оболочковые формы
 - •6.2. Литье по выплавляемым моделям
 - •6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
 - •6.4. Центробежное литье
 - •6.5. Литье под давлением
 - •Раздел III. Обработка металлов давлением (омд)
 - •Тема 7. Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла под омд
 - •7.1. Холодная пластическая деформация
 - •7.2. Горячая пластическая деформация
 - •Температурный интервал омд
 - •Тема 8. Получение машиностроительных профилей
 - •8.1. Основные виды профилей
 - •8.2. Прокатка
 - •8.3. Волочение
 - •8.4. Прессование
 - •Тема 9. Кузнечно-прессовое производство
 - •9.1. Исходные материалы
 - •9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
 - •9.3. Свободная ковка ручная и машинная
 - •9.4. Объемная холодная и горячая штамповка
 - •9.5. Листовая штамповка
 - •9.6. Ротационные способы изготовления поковок
 - •Раздел IV. Сварочное производство Общие понятия о сварке плавлением и давлением
 - •Тема 10. Сварка плавлением (термическая)
 - •10.1. Электрическая дуговая сварка
 - •10.2 Плазменная сварка
 - •10.3 Особые виды электросварки
 - •10. 4. Газовая сварка
 - •Тема 11. Термомеханическая и механическая сварка
 - •11.1. Свариваемость металлов и сплавов
 - •11.2. Пайка
 - •Раздел V. Механическая обработка заготовок
 - •Тема 12. Сущность обработки металлов резанием, металлорежущие станки и инструмент
 - •12.1. Параметры режима резания
 - •12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
 - •12.3. Инструментальные материалы
 - •12.4. Классификация металлорежущих станков
 - •Тема 13. Технологические процессы механической обработки
 - •13.1. Основные технологические методы обработки заготовок деталей машин
 - •13.2. Строгание, долбление, протягивание
 - •13.3. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках
 - •13.4. Фрезерование
 - •13.5. Шлифование
 - •13.6. Методы отделки поверхностей
 - •Раздел VI. Технология электроэрозионной обработки
 - •Тема 14. Электрофизические и электрохимические методы обработки
 - •14.1. Электроэрозионные методы
 - •14.2. Электрохимическая обработка
 - •14.3. Анодно-механическая обработка
 - •14.4. Химическая обработка
 - •14.5. Ультразвуковая обработка
 - •14.6. Лучевая обработка
 - •Раздел VII. Изготовление деталей из композиционных материалов
 - •Тема 15. Изготовление деталей из порошковых материалов
 - •15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
 - •15.2. Композиционные материалы
 - •15.3. Технология изготовления деталей
 - •Тема 16. Полимерные композиционные материалы – пластмассы и резина
 - •16.1. Пластмассы
 - •16.2. Классификация полимеров и пластмасс
 - •16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)
 - •16.4. Типовые термореактивные материалы (реактопласты)
 - •Слоистые армированные реактопласты
 - •Пластмассы с листовыми наполнителями
 - •16.5. Резиновые материалы
 - •Специальные резины
 - •Тема 17. Изготовление деталей из пластмасс и резины
 - •17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
 - •17.2. Изготовление деталей из жидких пластиков
 - •17.3. Обработка пластмасс резанием
 - •17.4. Изготовление резиновых технических изделий
 - •18 Лабораторный практикум
 - •18.1 Общие методические указания
 - •18.2 Лабораторная работа № 1 Тема: Методы определения твердости железоуглеродистых сплавов.
 - •Краткие теоретические сведения
 - •А) по Бринеллю; б) по Виккерсу; в) по Роквеллу.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов Испытание на приборе Бринелля
 - •Результаты испытаний на приборе Бринелля
 - •Испытания на приборе Роквелла
 - •Результаты испытаний на приборе Роквелла
 - •Содержание отчета
 - •18.3 Лабораторная работа № 2
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Перечень основного оборудования, контрольно – измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •От скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •Углеродистые качественные конструкционные стали
 - •Легированные конструкционные стали
 - •Низколегированные строительные стали
 - •Подшипниковые стали
 - •Углеродистые инструментальные стали
 - •Низколегированные инструментальные стали
 - •Быстрорежущие стали
 - •Медь и ее сплавы
 - •Алюминий и его сплавы
 - •Магний и его сплавы
 - •Титан и его сплавы
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •18.7 Лабораторная работа № 6
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Соотношениях:
 - •Образцов.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработки результатов
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •18.8 Лабораторная работа № 7
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •Содержание отчета
 - •Список рекомендуемой литературы
 - •Содержание
 - •400131 Волгоград, просп. Им. В. И. Ленина, 28.
 - •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
 - •403882, Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Красная, 14.
 
Легированные конструкционные стали
Такие стали производят и поставляют качественными, высококачественными и особовысококачественными. Эта группа сталей многочисленна по числу марок.
Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. Обозначение легирующих элементов по ГОСТ 4543-71 приведено в табл. 16. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1%.
Число в начале марки конструкционной легированной стали показывает содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20ХН3А в среднем содержит 0,20% С, 1% Cr и 3% Ni. Буква «А» в конце марки означает, что сталь высококачественная. Особовысококачественные стали (например, после электрошлакового переплава) имеют в конце марки букву «Ш», например 30ХГС-Ш.
Нестандартные легированные стали, выплавляемые заводом «Электросталь», маркируют сочетанием букв «ЭИ» (электросталь исследовательская) или «ЭП» (П – пробная) и порядковым номером (например, ЭИ415, ЭП716 и другие). После промышленного освоения, условное обозначение заменяют на марку отражающую примерный состав стали.
Таблица 16
Обозначение химических элементов в маркировке легированных сталей
Химический элемент  | 
			Символ в периодической системе  | 
			Обозначение в маркировке легированных сталей  | 
			Химический элемент  | 
			Символ в периодической системе  | 
			Обозначение в маркировке легированных сталей  | 
		
Азот  | 
			N  | 
			А  | 
			Медь  | 
			Cu  | 
			Д  | 
		
Алюминий  | 
			Al  | 
			Ю  | 
			Молибден  | 
			Mo  | 
			М  | 
		
Бериллий  | 
			Be  | 
			Л  | 
			Никель  | 
			Ni  | 
			Н  | 
		
Бор  | 
			B  | 
			Р  | 
			Ниобий  | 
			Nb  | 
			Б  | 
		
Ванадий  | 
			V  | 
			Ф  | 
			Селен  | 
			Se  | 
			Е  | 
		
Висмут  | 
			Bi  | 
			Ви  | 
			Титан  | 
			Ti  | 
			Т  | 
		
Вольфрам  | 
			W  | 
			В  | 
			Углерод  | 
			C  | 
			У  | 
		
Галий  | 
			Ga  | 
			Гл  | 
			Фосфор  | 
			P  | 
			П  | 
		
Иридий  | 
			Ir  | 
			И  | 
			Хром  | 
			Cr  | 
			Х  | 
		
Кадмий  | 
			Cd  | 
			Кд  | 
			Цирконий  | 
			Zr  | 
			Ц  | 
		
Кобальт  | 
			Co  | 
			К  | 
			Магний  | 
			Mg  | 
			Ш  | 
		
Кремний  | 
			Si  | 
			С  | 
			Марганец  | 
			Mn  | 
			Г  | 
		
Низколегированные строительные стали
В соответствии с ГОСТ 27772-88, строительные стали подразделяют на несколько классов прочности. Маркируют их буквой «С» и числом, выражающим значение предела текучести в мегапаскалях: С235, С285,…, С590. В конце могут стоять буквы «К», «Т» или «Д», обозначающие:
«К» – отличие химического состава стали от состава стали того же класса прочности, например С345К, отличается от С345 наличием 0,08…0,15% Al;
«Т» – упрочнение проката термической обработкой;
«Д» – введение в сталь 0,15-0,30% Cu для повышения сопротивления атмосферной коррозии.
