Содержание отчета

1. Тема и цель лабораторной работы.

2. Краткое теоретическое описание термической обработки углеродистых сталей с изображением графика термической обработки (рис. 18.6).

3. Характеристика основного оборудования и КИП согласно табл. 14.

4. Расчет времени термической обработки.

5. Результаты испытания на твердость записать в виде табл. 15.

6. График зависимости твердости после термообработки от скорости охлаждения (рис. 18.7).

7. Расчет степени увеличения твердости.

8. Выводы.

18.5 Лабораторная работа № 4

Тема: Маркировка основных материалов используемых в машиностроении.

Цель работы: Закрепить знания о маркировке наиболее широко применяемых в машиностроении материалов.

Время проведения: 2 часа.

Краткие теоретические сведения

Стали

Углеродистые стали обыкновенного качества

Марки, химический состав и степень раскисления этих сталей регламентирует ГОСТ 380-94, а механические свойства – ГОСТ 535-88.

Стали маркируют сочетанием букв «Ст» и цифрами от 0 до 6. Буквы «Ст» обозначают сталь, цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем больше число, тем больше содержание углерода в стали, выше прочность и ниже пластичность. Стали делятся на три группы А, Б, В (группа А в марке стали не указывается).

Сталь группы А имеет гарантированные механические свойства и не поддается горячей обработке. Сталь группы Б имеет гарантированный химический состав и подвергается обработке давлением. Сталь группы В имеет гарантированный химический состав и механические свойства, используется для сварных соединений.

Степень раскисления обозначается индексами, стоящими справа от номера марки «кп» – кипящая, «пс» – полуспокойная, «сп» – спокойная. Если сталь раскислена марганцем, то в марке стали указывается буква «Г», если кремнием – ничего не ставится.

Например, Ст3Гпс – углеродистая сталь обыкновенного качества группы А (с гарантированными механическими свойствами), номер марки 3 полуспокойная, раскисленная марганцем. БСт2кп – углеродистая сталь обыкновенного качества группы Б (с гарантированным химическим составом), номер марки 2 кипящая, раскисленная кремнием.

Для всех сталей, кроме Ст0, определить содержание углерода в процентах можно умножив 0,07 на номер марки. Так, в стали Ст3:

С (%)  0,073  0,21% (по ГОСТ 380-94 фактически 0,14-0,22%).

Углеродистые качественные конструкционные стали

Эти стали характеризуются более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Их поставляют в виде проката, поковок и других полуфабрикатов с гарантированным химическим составом и механическими свойствами (ГОСТ 1050-88). Маркируют их двухзначными числами: 05; 08; 10; 15; 20;…; 85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Спокойные стали «сп» маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие с индексами соответственно «пс» и «кп».

Все стали условно делятся на четыре группы.

• Углеродистые качественные конструкционные стали 05, 08, 10. Хорошо штампуются, вследствие высокой пластичности, а также хорошо свариваются из-за малого содержания углерода. Используются для производства малонагруженных деталей. Например, Ст08кп – углеродистая качественная конструкционная сталь с содержанием углерода 0,08%, кипящая раскисленная кремнием.

• Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали 15, 20, 25 хорошо свариваются и обрабатываются резанием. Используются для изготовления ответственных деталей машин. Например, Ст20Гпс – низколегированная качественная конструкционная сталь с содержанием углерода 0,2%, полуспокойная, раскисленная марганцем.

• Среднеуглеродистые качественные конструкционные стали 30,

35, 40, 45, 50 хорошо обрабатываются в отожженном состоянии, используются для изготовления ответственных деталей машин. Например, Ст40Г – среднеуглеродистая высокая качественная конструкционная сталь с содержанием углерода 0,4%, спокойная раскисленная марганцем.

• Высокоуглеродистые качественные конструкционные стали 60, 65, 70, 75, 80, 85 подергаются различным видам термической обработки, используются для изготовления деталей типа пружин, рессор, прокатных валков. Например Ст60 – высокоуглеродистая качественная конструкционная сталь с содержанием углерода 0,6%, спокойная раскисленная кремнием.