
- •Принятые обозначения и сокращения
- •1. Латинские прописные буквы:
- •2. Греческие буквы:
- •Введение. Некоторые понятия и определения
- •Типы производств
- •Раздел I. Металловедение и термическая обработка
- •Тема 1. Кристаллическое строение и свойства металлов и сплавов
- •1.1. Свойства материалов
- •1.2. Виды деформации
- •1.3. Механические свойства
- •1.4. Технологические свойства
- •Тема 2. Железоуглеродистые сплавы. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •2.1. Сплавы
- •Основные компоненты железоуглеродистых сплавов:
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов:
- •2.3. Химико-термическая обработка
- •Тема 3. Классификация, маркировка и применение металлов и сплавов
- •3.1. Основные примеси железоуглеродистых сплавов
- •3.2. Классификация сталей
- •3.3. Конструкционные углеродистые стали
- •3.4. Инструментальные углеродистые стали
- •3.5. Конструкционные легированные стали
- •3.6. Инструментальные легированные стали
- •3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.8. Чугуны
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел II. Литейное производство
- •Тема 4. Сущность литья. Литье в разовые песчано-глинистые формы (пгф)
- •4.1. Литье
- •4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
- •Стержневые смеси на основе песка
- •4.3. Формовка
- •Тема 5. Плавка чугуна и стали
- •5.1. Литейные свойства сплавов
- •Литейные свойства сплавов
- •5.2. Исходные материалы для плавки
- •5.3. Получение чугуна в доменной печи
- •5.4. Плавка стали
- •Плавка стали в основной дуговой электропечи
- •5.5. Новые способы производства (переплава) стали
- •Тема 6. Специальные способы литья
- •6.1. Литье в оболочковые формы
- •6.2. Литье по выплавляемым моделям
- •6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
- •6.4. Центробежное литье
- •6.5. Литье под давлением
- •Раздел III. Обработка металлов давлением (омд)
- •Тема 7. Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла под омд
- •7.1. Холодная пластическая деформация
- •7.2. Горячая пластическая деформация
- •Температурный интервал омд
- •Тема 8. Получение машиностроительных профилей
- •8.1. Основные виды профилей
- •8.2. Прокатка
- •8.3. Волочение
- •8.4. Прессование
- •Тема 9. Кузнечно-прессовое производство
- •9.1. Исходные материалы
- •9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
- •9.3. Свободная ковка ручная и машинная
- •9.4. Объемная холодная и горячая штамповка
- •9.5. Листовая штамповка
- •9.6. Ротационные способы изготовления поковок
- •Раздел IV. Сварочное производство Общие понятия о сварке плавлением и давлением
- •Тема 10. Сварка плавлением (термическая)
- •10.1. Электрическая дуговая сварка
- •10.2 Плазменная сварка
- •10.3 Особые виды электросварки
- •10. 4. Газовая сварка
- •Тема 11. Термомеханическая и механическая сварка
- •11.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •11.2. Пайка
- •Раздел V. Механическая обработка заготовок
- •Тема 12. Сущность обработки металлов резанием, металлорежущие станки и инструмент
- •12.1. Параметры режима резания
- •12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
- •12.3. Инструментальные материалы
- •12.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 13. Технологические процессы механической обработки
- •13.1. Основные технологические методы обработки заготовок деталей машин
- •13.2. Строгание, долбление, протягивание
- •13.3. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках
- •13.4. Фрезерование
- •13.5. Шлифование
- •13.6. Методы отделки поверхностей
- •Раздел VI. Технология электроэрозионной обработки
- •Тема 14. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •14.1. Электроэрозионные методы
- •14.2. Электрохимическая обработка
- •14.3. Анодно-механическая обработка
- •14.4. Химическая обработка
- •14.5. Ультразвуковая обработка
- •14.6. Лучевая обработка
- •Раздел VII. Изготовление деталей из композиционных материалов
- •Тема 15. Изготовление деталей из порошковых материалов
- •15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
- •15.2. Композиционные материалы
- •15.3. Технология изготовления деталей
- •Тема 16. Полимерные композиционные материалы – пластмассы и резина
- •16.1. Пластмассы
- •16.2. Классификация полимеров и пластмасс
- •16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)
- •16.4. Типовые термореактивные материалы (реактопласты)
- •Слоистые армированные реактопласты
- •Пластмассы с листовыми наполнителями
- •16.5. Резиновые материалы
- •Специальные резины
- •Тема 17. Изготовление деталей из пластмасс и резины
- •17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
- •17.2. Изготовление деталей из жидких пластиков
- •17.3. Обработка пластмасс резанием
- •17.4. Изготовление резиновых технических изделий
- •18 Лабораторный практикум
- •18.1 Общие методические указания
- •18.2 Лабораторная работа № 1 Тема: Методы определения твердости железоуглеродистых сплавов.
- •Краткие теоретические сведения
- •А) по Бринеллю; б) по Виккерсу; в) по Роквеллу.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов Испытание на приборе Бринелля
- •Результаты испытаний на приборе Бринелля
- •Испытания на приборе Роквелла
- •Результаты испытаний на приборе Роквелла
- •Содержание отчета
- •18.3 Лабораторная работа № 2
- •Краткие теоретические сведения
- •Перечень основного оборудования, контрольно – измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •От скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •Углеродистые качественные конструкционные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Низколегированные строительные стали
- •Подшипниковые стали
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Низколегированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Медь и ее сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •18.7 Лабораторная работа № 6
- •Краткие теоретические сведения
- •Соотношениях:
- •Образцов.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработки результатов
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •18.8 Лабораторная работа № 7
- •Краткие теоретические сведения
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Содержание
- •400131 Волгоград, просп. Им. В. И. Ленина, 28.
- •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
- •403882, Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Красная, 14.
Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
образцы углеродистых сталей в отожженном состоянии;
термическая муфельная печь;
ванночки с водой и машинным маслом;
прибор Роквелла для замера твердости;
штангенциркуль;
секундомер;
клещи, рукавицы, керамические подкладки.
Таблица 14
Характеристика основного оборудования, материалов и КИП
Наименование оборудования, материалов и КИП |
Марка или тип |
Номинальные данные |
|
|
|
|
|
|
Ознакомиться с оборудованием, материалами и КИП используемыми на занятиях и их характеристики занести в табл. 14.
Порядок выполнения работы и обработка результатов
Настроить термическую печь на температуру 850 С.
Подготовить ванночки с водой и маслом, клещи, рукавицы, керамические подкладки.
Замаркировать образцы, замерить их толщину и твердость, результаты занести в табл. 7.
Определить время нагрева н образцов из расчета 1,5 минуты на 1 мм толщины образца н = 1,5 . Время выдержки составляет приблизительно 25% от общего времени нагрева.
Определить общее время нагрева и выдержки общ. = н /0,75 .
О
Рис. 18.7. График зависимости твердости после термообработки
От скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)
пределить время выдержки в = общ. - н. Расчетные значения занести в табл. 15.
Загрузить образцы в печь и выдержать расчетное время нагрева и выдержки.
Образцы 1, 2, 3 соответственно закалить в воде, масле и остудить на воздухе.
Замерить твердость образцов после термообработки, результаты занести в табл. 7.
Используя результаты замеров, построить график зависимости твердости стали до и после термообработки в зависимости от скорости охлаждения (рис. 18.7).
Определить степень увеличения твердости:
,
(4)
где HRC1 – твердость стали после термообработки;
HRC – твердость стали до термообработки.
12. Сделать выводы о характере изменения твердости стали в зависимости от скорости охлаждения.
Таблица15
Результаты испытаний
№ образца |
Марка стали |
Толщина образца , мм |
Время |
Охлаждающая среда |
Твердость стали |
Степень увеличения твердости, n |
|||
нагрева н, мин |
выдержки в, мин |
общее общ, мин |
до термообработки, НRC |
после термообработки, HRC1 |
|||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|