- •Принятые обозначения и сокращения
 - •1. Латинские прописные буквы:
 - •2. Греческие буквы:
 - •Введение. Некоторые понятия и определения
 - •Типы производств
 - •Раздел I. Металловедение и термическая обработка
 - •Тема 1. Кристаллическое строение и свойства металлов и сплавов
 - •1.1. Свойства материалов
 - •1.2. Виды деформации
 - •1.3. Механические свойства
 - •1.4. Технологические свойства
 - •Тема 2. Железоуглеродистые сплавы. Термическая и химико-термическая обработка стали
 - •2.1. Сплавы
 - •Основные компоненты железоуглеродистых сплавов:
 - •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов:
 - •2.3. Химико-термическая обработка
 - •Тема 3. Классификация, маркировка и применение металлов и сплавов
 - •3.1. Основные примеси железоуглеродистых сплавов
 - •3.2. Классификация сталей
 - •3.3. Конструкционные углеродистые стали
 - •3.4. Инструментальные углеродистые стали
 - •3.5. Конструкционные легированные стали
 - •3.6. Инструментальные легированные стали
 - •3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
 - •3.8. Чугуны
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •Раздел II. Литейное производство
 - •Тема 4. Сущность литья. Литье в разовые песчано-глинистые формы (пгф)
 - •4.1. Литье
 - •4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
 - •Стержневые смеси на основе песка
 - •4.3. Формовка
 - •Тема 5. Плавка чугуна и стали
 - •5.1. Литейные свойства сплавов
 - •Литейные свойства сплавов
 - •5.2. Исходные материалы для плавки
 - •5.3. Получение чугуна в доменной печи
 - •5.4. Плавка стали
 - •Плавка стали в основной дуговой электропечи
 - •5.5. Новые способы производства (переплава) стали
 - •Тема 6. Специальные способы литья
 - •6.1. Литье в оболочковые формы
 - •6.2. Литье по выплавляемым моделям
 - •6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
 - •6.4. Центробежное литье
 - •6.5. Литье под давлением
 - •Раздел III. Обработка металлов давлением (омд)
 - •Тема 7. Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла под омд
 - •7.1. Холодная пластическая деформация
 - •7.2. Горячая пластическая деформация
 - •Температурный интервал омд
 - •Тема 8. Получение машиностроительных профилей
 - •8.1. Основные виды профилей
 - •8.2. Прокатка
 - •8.3. Волочение
 - •8.4. Прессование
 - •Тема 9. Кузнечно-прессовое производство
 - •9.1. Исходные материалы
 - •9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
 - •9.3. Свободная ковка ручная и машинная
 - •9.4. Объемная холодная и горячая штамповка
 - •9.5. Листовая штамповка
 - •9.6. Ротационные способы изготовления поковок
 - •Раздел IV. Сварочное производство Общие понятия о сварке плавлением и давлением
 - •Тема 10. Сварка плавлением (термическая)
 - •10.1. Электрическая дуговая сварка
 - •10.2 Плазменная сварка
 - •10.3 Особые виды электросварки
 - •10. 4. Газовая сварка
 - •Тема 11. Термомеханическая и механическая сварка
 - •11.1. Свариваемость металлов и сплавов
 - •11.2. Пайка
 - •Раздел V. Механическая обработка заготовок
 - •Тема 12. Сущность обработки металлов резанием, металлорежущие станки и инструмент
 - •12.1. Параметры режима резания
 - •12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
 - •12.3. Инструментальные материалы
 - •12.4. Классификация металлорежущих станков
 - •Тема 13. Технологические процессы механической обработки
 - •13.1. Основные технологические методы обработки заготовок деталей машин
 - •13.2. Строгание, долбление, протягивание
 - •13.3. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках
 - •13.4. Фрезерование
 - •13.5. Шлифование
 - •13.6. Методы отделки поверхностей
 - •Раздел VI. Технология электроэрозионной обработки
 - •Тема 14. Электрофизические и электрохимические методы обработки
 - •14.1. Электроэрозионные методы
 - •14.2. Электрохимическая обработка
 - •14.3. Анодно-механическая обработка
 - •14.4. Химическая обработка
 - •14.5. Ультразвуковая обработка
 - •14.6. Лучевая обработка
 - •Раздел VII. Изготовление деталей из композиционных материалов
 - •Тема 15. Изготовление деталей из порошковых материалов
 - •15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
 - •15.2. Композиционные материалы
 - •15.3. Технология изготовления деталей
 - •Тема 16. Полимерные композиционные материалы – пластмассы и резина
 - •16.1. Пластмассы
 - •16.2. Классификация полимеров и пластмасс
 - •16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)
 - •16.4. Типовые термореактивные материалы (реактопласты)
 - •Слоистые армированные реактопласты
 - •Пластмассы с листовыми наполнителями
 - •16.5. Резиновые материалы
 - •Специальные резины
 - •Тема 17. Изготовление деталей из пластмасс и резины
 - •17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
 - •17.2. Изготовление деталей из жидких пластиков
 - •17.3. Обработка пластмасс резанием
 - •17.4. Изготовление резиновых технических изделий
 - •18 Лабораторный практикум
 - •18.1 Общие методические указания
 - •18.2 Лабораторная работа № 1 Тема: Методы определения твердости железоуглеродистых сплавов.
 - •Краткие теоретические сведения
 - •А) по Бринеллю; б) по Виккерсу; в) по Роквеллу.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов Испытание на приборе Бринелля
 - •Результаты испытаний на приборе Бринелля
 - •Испытания на приборе Роквелла
 - •Результаты испытаний на приборе Роквелла
 - •Содержание отчета
 - •18.3 Лабораторная работа № 2
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Перечень основного оборудования, контрольно – измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •От скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •Углеродистые качественные конструкционные стали
 - •Легированные конструкционные стали
 - •Низколегированные строительные стали
 - •Подшипниковые стали
 - •Углеродистые инструментальные стали
 - •Низколегированные инструментальные стали
 - •Быстрорежущие стали
 - •Медь и ее сплавы
 - •Алюминий и его сплавы
 - •Магний и его сплавы
 - •Титан и его сплавы
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •18.7 Лабораторная работа № 6
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Соотношениях:
 - •Образцов.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработки результатов
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •18.8 Лабораторная работа № 7
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •Содержание отчета
 - •Список рекомендуемой литературы
 - •Содержание
 - •400131 Волгоград, просп. Им. В. И. Ленина, 28.
 - •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
 - •403882, Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Красная, 14.
 
Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
прибор Бринелля;
прибор Роквелла;
штангенциркуль;
микроскоп;
образцы металла.
Ознакомиться с оборудованием, материалами и КИП используемыми на занятиях и их характеристики занести в табл. 9.
Таблица 9
Характеристика основного оборудования, материалов и КИП
Наименование оборудования, материалов и КИП  | 
			Марка или тип  | 
			Номинальные данные  | 
		
  | 
			
  | 
			
  | 
		
  | 
			
  | 
			
  | 
		
Порядок выполнения работы и обработка результатов Испытание на приборе Бринелля
Проверить установку грузов на Р = 2997 кг (29,97 кН), шарика
D = 10 мм, времени выдержки t = 10c.
Установить испытуемый образец на столик, вращая маховик подъемного механизма стола поднять столик и прижать образец к шарику до жесткого упора.
Нажатием кнопки включить электродвигатель.
После завершения цикла нагружения и отключения электродвигателя опустить столик.
Измерить диаметр отпечатка d1, d2 в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью микроскопа и подсчитать среднее значение dср, (рис. 18.2).
По табл. 11 определить число твердости по Бринеллю, результаты занести в табл. 10.
Рассчитать число твердости по формуле 1, результаты занести в табл. 10 и сравнить с табличными значениями.
Определить величину расхождения между расчетным и табличным методами определения числа твердости по формуле:
,
                               (3)
где НВр, НВт – абсолютные величины твердости, соответственно расчетная и табличная.
Таблица 10
Результаты испытаний на приборе Бринелля
Материал образца  | 
			Нагрузка, кг  | 
			Время выдержки, с  | 
			Диаметр отпечатка, м  | 
			Твердость, НВ  | 
			Погрешность, % HB  | 
		|||
d1  | 
			d2  | 
			dср  | 
			Табличная величина  | 
			Расчетная величина  | 
		||||
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
Таблица 11
Соотношение чисел твердости по Бринеллю и Роквеллу и их зависимость от диаметра отпечатка
Диаметр отпечатка, мм  | 
			НВ  | 
			HRС  | 
			Диаметр отпечатка, мм  | 
			НВ  | 
			HRС  | 
		
2,20  | 
			780  | 
			72  | 
			4,20  | 
			207  | 
			18  | 
		
2,30  | 
			712  | 
			63  | 
			4,30  | 
			196  | 
			15  | 
		
2,40  | 
			653  | 
			64  | 
			4,40  | 
			187  | 
			9  | 
		
2,50  | 
			600  | 
			60  | 
			4,50  | 
			179  | 
			7  | 
		
2,60  | 
			555  | 
			56  | 
			4,60  | 
			170  | 
			4  | 
		
2,70  | 
			514  | 
			52  | 
			4,70  | 
			163  | 
			2  | 
		
2,80  | 
			477  | 
			49  | 
			4,80  | 
			156  | 
			-  | 
		
2,90  | 
			444  | 
			46  | 
			4,90  | 
			149  | 
			-  | 
		
3,00  | 
			415  | 
			44  | 
			5,00  | 
			143  | 
			-  | 
		
3,10  | 
			388  | 
			41  | 
			5,10  | 
			137  | 
			-  | 
		
3,20  | 
			363  | 
			39  | 
			5,20  | 
			131  | 
			-  | 
		
3,30  | 
			341  | 
			37  | 
			5,30  | 
			126  | 
			-  | 
		
3,40  | 
			321  | 
			35  | 
			5,40  | 
			121  | 
			-  | 
		
3,50  | 
			302  | 
			33  | 
			5,50  | 
			116  | 
			-  | 
		
3,60  | 
			285  | 
			30  | 
			5,60  | 
			111  | 
			-  | 
		
3,70  | 
			269  | 
			28  | 
			5,70  | 
			107  | 
			-  | 
		
3,80  | 
			255  | 
			26  | 
			5,80  | 
			103  | 
			-  | 
		
3,90  | 
			241  | 
			24  | 
			5,90  | 
			99  | 
			-  | 
		
4,00  | 
			228  | 
			22  | 
			6,00  | 
			96  | 
			-  | 
		
4,10  | 
			217  | 
			20  | 
			
  | 
			
  | 
			
  | 
		
 
	 
	
	 
	Рис. 18.2. Схема
	замера диаметра отпечатка.
