- •Принятые обозначения и сокращения
 - •1. Латинские прописные буквы:
 - •2. Греческие буквы:
 - •Введение. Некоторые понятия и определения
 - •Типы производств
 - •Раздел I. Металловедение и термическая обработка
 - •Тема 1. Кристаллическое строение и свойства металлов и сплавов
 - •1.1. Свойства материалов
 - •1.2. Виды деформации
 - •1.3. Механические свойства
 - •1.4. Технологические свойства
 - •Тема 2. Железоуглеродистые сплавы. Термическая и химико-термическая обработка стали
 - •2.1. Сплавы
 - •Основные компоненты железоуглеродистых сплавов:
 - •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов:
 - •2.3. Химико-термическая обработка
 - •Тема 3. Классификация, маркировка и применение металлов и сплавов
 - •3.1. Основные примеси железоуглеродистых сплавов
 - •3.2. Классификация сталей
 - •3.3. Конструкционные углеродистые стали
 - •3.4. Инструментальные углеродистые стали
 - •3.5. Конструкционные легированные стали
 - •3.6. Инструментальные легированные стали
 - •3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
 - •3.8. Чугуны
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •Раздел II. Литейное производство
 - •Тема 4. Сущность литья. Литье в разовые песчано-глинистые формы (пгф)
 - •4.1. Литье
 - •4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
 - •Стержневые смеси на основе песка
 - •4.3. Формовка
 - •Тема 5. Плавка чугуна и стали
 - •5.1. Литейные свойства сплавов
 - •Литейные свойства сплавов
 - •5.2. Исходные материалы для плавки
 - •5.3. Получение чугуна в доменной печи
 - •5.4. Плавка стали
 - •Плавка стали в основной дуговой электропечи
 - •5.5. Новые способы производства (переплава) стали
 - •Тема 6. Специальные способы литья
 - •6.1. Литье в оболочковые формы
 - •6.2. Литье по выплавляемым моделям
 - •6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
 - •6.4. Центробежное литье
 - •6.5. Литье под давлением
 - •Раздел III. Обработка металлов давлением (омд)
 - •Тема 7. Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла под омд
 - •7.1. Холодная пластическая деформация
 - •7.2. Горячая пластическая деформация
 - •Температурный интервал омд
 - •Тема 8. Получение машиностроительных профилей
 - •8.1. Основные виды профилей
 - •8.2. Прокатка
 - •8.3. Волочение
 - •8.4. Прессование
 - •Тема 9. Кузнечно-прессовое производство
 - •9.1. Исходные материалы
 - •9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
 - •9.3. Свободная ковка ручная и машинная
 - •9.4. Объемная холодная и горячая штамповка
 - •9.5. Листовая штамповка
 - •9.6. Ротационные способы изготовления поковок
 - •Раздел IV. Сварочное производство Общие понятия о сварке плавлением и давлением
 - •Тема 10. Сварка плавлением (термическая)
 - •10.1. Электрическая дуговая сварка
 - •10.2 Плазменная сварка
 - •10.3 Особые виды электросварки
 - •10. 4. Газовая сварка
 - •Тема 11. Термомеханическая и механическая сварка
 - •11.1. Свариваемость металлов и сплавов
 - •11.2. Пайка
 - •Раздел V. Механическая обработка заготовок
 - •Тема 12. Сущность обработки металлов резанием, металлорежущие станки и инструмент
 - •12.1. Параметры режима резания
 - •12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
 - •12.3. Инструментальные материалы
 - •12.4. Классификация металлорежущих станков
 - •Тема 13. Технологические процессы механической обработки
 - •13.1. Основные технологические методы обработки заготовок деталей машин
 - •13.2. Строгание, долбление, протягивание
 - •13.3. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках
 - •13.4. Фрезерование
 - •13.5. Шлифование
 - •13.6. Методы отделки поверхностей
 - •Раздел VI. Технология электроэрозионной обработки
 - •Тема 14. Электрофизические и электрохимические методы обработки
 - •14.1. Электроэрозионные методы
 - •14.2. Электрохимическая обработка
 - •14.3. Анодно-механическая обработка
 - •14.4. Химическая обработка
 - •14.5. Ультразвуковая обработка
 - •14.6. Лучевая обработка
 - •Раздел VII. Изготовление деталей из композиционных материалов
 - •Тема 15. Изготовление деталей из порошковых материалов
 - •15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
 - •15.2. Композиционные материалы
 - •15.3. Технология изготовления деталей
 - •Тема 16. Полимерные композиционные материалы – пластмассы и резина
 - •16.1. Пластмассы
 - •16.2. Классификация полимеров и пластмасс
 - •16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)
 - •16.4. Типовые термореактивные материалы (реактопласты)
 - •Слоистые армированные реактопласты
 - •Пластмассы с листовыми наполнителями
 - •16.5. Резиновые материалы
 - •Специальные резины
 - •Тема 17. Изготовление деталей из пластмасс и резины
 - •17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
 - •17.2. Изготовление деталей из жидких пластиков
 - •17.3. Обработка пластмасс резанием
 - •17.4. Изготовление резиновых технических изделий
 - •18 Лабораторный практикум
 - •18.1 Общие методические указания
 - •18.2 Лабораторная работа № 1 Тема: Методы определения твердости железоуглеродистых сплавов.
 - •Краткие теоретические сведения
 - •А) по Бринеллю; б) по Виккерсу; в) по Роквеллу.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов Испытание на приборе Бринелля
 - •Результаты испытаний на приборе Бринелля
 - •Испытания на приборе Роквелла
 - •Результаты испытаний на приборе Роквелла
 - •Содержание отчета
 - •18.3 Лабораторная работа № 2
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Перечень основного оборудования, контрольно – измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •От скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •Углеродистые качественные конструкционные стали
 - •Легированные конструкционные стали
 - •Низколегированные строительные стали
 - •Подшипниковые стали
 - •Углеродистые инструментальные стали
 - •Низколегированные инструментальные стали
 - •Быстрорежущие стали
 - •Медь и ее сплавы
 - •Алюминий и его сплавы
 - •Магний и его сплавы
 - •Титан и его сплавы
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •18.7 Лабораторная работа № 6
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Соотношениях:
 - •Образцов.
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработки результатов
 - •Результаты испытаний
 - •Содержание отчета
 - •18.8 Лабораторная работа № 7
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
 - •Порядок выполнения работы и обработка результатов
 - •Содержание отчета
 - •Список рекомендуемой литературы
 - •Содержание
 - •400131 Волгоград, просп. Им. В. И. Ленина, 28.
 - •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
 - •403882, Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Красная, 14.
 
17.4. Изготовление резиновых технических изделий
Подготовка резиновой смеси. Пластификация: каучук многократно пропускают через специальные вальцы, подогретые до 40 ... 50 С, после чего он переходит в пластичное состояние и хорошо смешивается с другими компонентами. Смешивание производят в червячных или валковых смесителях.
Формообразование изделия производят с использованием давления (техпроцессы аналогичны пластмассам):
Каландрирование с подогревом для получения сырой резиновой смеси в виде листов и лент;
Непрерывное выдавливание на прессах червячного типа (шприцевание);
Прессование на гидропрессах (с армированием в т. ч.): горячее на гидропрессах с обогреваемыми плитами, давление р = 20 ... 100 атм., t = 140 ... 155 С, одновременно – формообразование и вулканизация (клиновые ремни вулканизируют дополнительно);
Холодное (из эбонитовых смесей – батареи, химические емкости), после прессования – вулканизация.
Литье под давлением р  120 МН/м2 (1200 атм.) при t = 80 ... 120 С, одновременно – вулканизация.
Вулканизация сырой отформованной резиновой смеси серой, металлическим натрием или диаминбензолом.
Горячая вулканизация: выдержка при t = 130 ... 150 С под давлением 0,1 ... 0,4 МН/м2 в автоклавах или специальных котлах.
Холодная: обработка раствором полухлористой серы.
18 Лабораторный практикум
18.1 Общие методические указания
Проведение лабораторных работ предусматривается после изучения теоретического материала на лекциях и во время самостоятельной работы.
Цель лабораторных работ:
закрепить теоретические знания и получить практические навыки в лабораторных исследованиях;
установить связь теории с практикой;
привить навыки в организации и проведении экспериментов, а также навыки в работе с измерительными приборами и инструментами.
В итоге выполнения лабораторных работ студенты должны знать:
физическую сущность происходящих процессов;
порядок проведения экспериментов;
характеристики оборудования и КИП используемых в лабораторных работах.
Уметь:
производить снятие физических параметров;
правильно пользоваться КИП и инструментами;
производить необходимые теоретические вычисления;
сравнивать опытные и расчетные величины параметров;
давать оценку полученным результатам и делать выводы;
пользоваться справочной и учебной литературой.
Рабочей программой предусмотрено выполнение семи лабораторных работ. Перечень работ приведен в конце методических указаний.
К проведению лабораторных работ допускаются студенты, изучившие «Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ», прошедшие инструктаж и расписавшиеся в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
К началу выполнения лабораторных работ каждый студент должен ознакомиться с содержанием и порядком проведения работы, повторить теоретический материал, изучить «Правила техники безопасности при выполнении лабораторных работ».
Подготовка к работе, включение и выключение лабораторных установок производится лаборантским составом. Снятие показаний КИП и измерение испытываемых образцов производится студентами. При этом особое внимание уделяется вопросам техники безопасности.
Отчеты по лабораторным работам оформляются в одной тетради в соответствии с пунктом 4 ее описания. Оформление рисунков, графиков, таблиц производится карандашом, текст чернилами.
Защита предыдущей лабораторной работы проводится на следующем занятии, в отдельных случаях, вне занятий, но до момента выполнения следующей работы. При защите студент должен знать теоретические положения, на которых базируется данная лабораторная работа, методику проведения опытов и обработки экспериментальных данных.
