- •Принятые обозначения и сокращения
- •1. Латинские прописные буквы:
- •2. Греческие буквы:
- •Введение. Некоторые понятия и определения
- •Типы производств
- •Раздел I. Металловедение и термическая обработка
- •Тема 1. Кристаллическое строение и свойства металлов и сплавов
- •1.1. Свойства материалов
- •1.2. Виды деформации
- •1.3. Механические свойства
- •1.4. Технологические свойства
- •Тема 2. Железоуглеродистые сплавы. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •2.1. Сплавы
- •Основные компоненты железоуглеродистых сплавов:
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов:
- •2.3. Химико-термическая обработка
- •Тема 3. Классификация, маркировка и применение металлов и сплавов
- •3.1. Основные примеси железоуглеродистых сплавов
- •3.2. Классификация сталей
- •3.3. Конструкционные углеродистые стали
- •3.4. Инструментальные углеродистые стали
- •3.5. Конструкционные легированные стали
- •3.6. Инструментальные легированные стали
- •3.7. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •3.8. Чугуны
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел II. Литейное производство
- •Тема 4. Сущность литья. Литье в разовые песчано-глинистые формы (пгф)
- •4.1. Литье
- •4.2. Основные характеристики и требования к формовочным смесям
- •Стержневые смеси на основе песка
- •4.3. Формовка
- •Тема 5. Плавка чугуна и стали
- •5.1. Литейные свойства сплавов
- •Литейные свойства сплавов
- •5.2. Исходные материалы для плавки
- •5.3. Получение чугуна в доменной печи
- •5.4. Плавка стали
- •Плавка стали в основной дуговой электропечи
- •5.5. Новые способы производства (переплава) стали
- •Тема 6. Специальные способы литья
- •6.1. Литье в оболочковые формы
- •6.2. Литье по выплавляемым моделям
- •6.3. Литье в кокиль (постоянные металлические формы)
- •6.4. Центробежное литье
- •6.5. Литье под давлением
- •Раздел III. Обработка металлов давлением (омд)
- •Тема 7. Сущность обработки металлов давлением. Нагрев металла под омд
- •7.1. Холодная пластическая деформация
- •7.2. Горячая пластическая деформация
- •Температурный интервал омд
- •Тема 8. Получение машиностроительных профилей
- •8.1. Основные виды профилей
- •8.2. Прокатка
- •8.3. Волочение
- •8.4. Прессование
- •Тема 9. Кузнечно-прессовое производство
- •9.1. Исходные материалы
- •9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
- •9.3. Свободная ковка ручная и машинная
- •9.4. Объемная холодная и горячая штамповка
- •9.5. Листовая штамповка
- •9.6. Ротационные способы изготовления поковок
- •Раздел IV. Сварочное производство Общие понятия о сварке плавлением и давлением
- •Тема 10. Сварка плавлением (термическая)
- •10.1. Электрическая дуговая сварка
- •10.2 Плазменная сварка
- •10.3 Особые виды электросварки
- •10. 4. Газовая сварка
- •Тема 11. Термомеханическая и механическая сварка
- •11.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •11.2. Пайка
- •Раздел V. Механическая обработка заготовок
- •Тема 12. Сущность обработки металлов резанием, металлорежущие станки и инструмент
- •12.1. Параметры режима резания
- •12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
- •12.3. Инструментальные материалы
- •12.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 13. Технологические процессы механической обработки
- •13.1. Основные технологические методы обработки заготовок деталей машин
- •13.2. Строгание, долбление, протягивание
- •13.3. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках
- •13.4. Фрезерование
- •13.5. Шлифование
- •13.6. Методы отделки поверхностей
- •Раздел VI. Технология электроэрозионной обработки
- •Тема 14. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •14.1. Электроэрозионные методы
- •14.2. Электрохимическая обработка
- •14.3. Анодно-механическая обработка
- •14.4. Химическая обработка
- •14.5. Ультразвуковая обработка
- •14.6. Лучевая обработка
- •Раздел VII. Изготовление деталей из композиционных материалов
- •Тема 15. Изготовление деталей из порошковых материалов
- •15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
- •15.2. Композиционные материалы
- •15.3. Технология изготовления деталей
- •Тема 16. Полимерные композиционные материалы – пластмассы и резина
- •16.1. Пластмассы
- •16.2. Классификация полимеров и пластмасс
- •16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)
- •16.4. Типовые термореактивные материалы (реактопласты)
- •Слоистые армированные реактопласты
- •Пластмассы с листовыми наполнителями
- •16.5. Резиновые материалы
- •Специальные резины
- •Тема 17. Изготовление деталей из пластмасс и резины
- •17.1. Переработка пластмасс в вязкотекучем состоянии
- •17.2. Изготовление деталей из жидких пластиков
- •17.3. Обработка пластмасс резанием
- •17.4. Изготовление резиновых технических изделий
- •18 Лабораторный практикум
- •18.1 Общие методические указания
- •18.2 Лабораторная работа № 1 Тема: Методы определения твердости железоуглеродистых сплавов.
- •Краткие теоретические сведения
- •А) по Бринеллю; б) по Виккерсу; в) по Роквеллу.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов Испытание на приборе Бринелля
- •Результаты испытаний на приборе Бринелля
- •Испытания на приборе Роквелла
- •Результаты испытаний на приборе Роквелла
- •Содержание отчета
- •18.3 Лабораторная работа № 2
- •Краткие теоретические сведения
- •Перечень основного оборудования, контрольно – измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •От скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •Углеродистые качественные конструкционные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Низколегированные строительные стали
- •Подшипниковые стали
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Низколегированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Медь и ее сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •18.7 Лабораторная работа № 6
- •Краткие теоретические сведения
- •Соотношениях:
- •Образцов.
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработки результатов
- •Результаты испытаний
- •Содержание отчета
- •18.8 Лабораторная работа № 7
- •Краткие теоретические сведения
- •Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Содержание отчета
- •Список рекомендуемой литературы
- •Содержание
- •400131 Волгоград, просп. Им. В. И. Ленина, 28.
- •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
- •403882, Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Красная, 14.
14.5. Ультразвуковая обработка
Ультразвуковая обработка производится абразивными зернами, которые совершают движение в определённом направлении, возникающее под ударами колеблющегося инструмента с частотой = 20 ... 30 кГц. Инструмент имеет форму, соответствующую форме обрабатываемой поверхности, например, отверстия. В зону обработки подается абразивная суспензия. Метод применяется для обработки хрупких (в т. ч. не проводящих ток) материалов, таких как стекло, алмаз, керамика, ферриты, кварц, кремний, драгметаллы, твердые сплавы.
14.6. Лучевая обработка
Электронно-лучевая обработка проводится электронным лучом, создаваемым мощной электронной пушкой с рабочим напряжением до 150000 В. Обработка проводится только в глубоком вакууме, используется импульсный режим. В зоне обработки температура может достигать 6000 С. За счёт очень точной фокусировки электронного луча обеспечивается высокая концентрация энергии (порядка 109 Вт на 1 см2). Таким образом можно получать отверстия с диаметром 1…2 мкм или резать металлы с такой шириной реза.
Светолучевая (лазерная) обработка проводится с помощью оптических квантовых генераторов – лазеров, которые создают узкие направленные пучки видимого света с чрезвычайно высокой плотностью тепловой энергии. Энергия может фокусироваться на диаметре 0,01 мм. Пример – обработка отверстий в диафрагмах из фольги W, Ta, Mo, Cu толщиной 50 мкм, которая обеспечивает диаметр отверстий dотв.= 20 ... 30 мкм.
Раздел VII. Изготовление деталей из композиционных материалов
Тема 15. Изготовление деталей из порошковых материалов
15.1. Металлокерамические заготовки и изделия
Металлокерамические (МК) заготовки и изделия получают прессованием смесей порошков в пресс-формах под давлением с последующим спеканием (холодное прессование). Прессование и спекание могут выполняться одновременно (горячее прессование). При спекании основной компонент не доводится до расплавления. Прессование производится на гидравлических и кривошипных прессах, спекание – в газовых и электрических печах.
Достоинства метода:
возможность получения композиций из металлов, взаимно не смешивающихся и не растворяющихся в расплавленном виде (в т. ч. тугоплавких), или композиций металлов и неметаллов;
возможность получения материалов со специальными свойствами;
возможность использования отходов и получения материалов из руд, минуя стадию металлургии;
минимум механической обработки;
совмещены процессы получения материалов и готовых изделий;
высокий уровень механизации и автоматизации процесса.
15.2. Композиционные материалы
Таблица 8
Классификация композиционных порошковых материалов
Группа материалов |
Вид изделия по назначению |
Состав материала |
Электротех-нические |
Магниты |
Порошки из чистого Fe, его сплавов, оксидов |
Электроконтакты
|
Смесь тугоплавких металлов (вольфрама, мoлибдена и др.) с медью или серебром |
|
Электрощетки |
Композиции графита с медью или серебром |
|
Пористые |
Фильтры
|
Порошки из бронзы, железа, титана, нихрома, коррозионно-стойкой стали и т. д. Материалы изготовляют из порошков с частицами преимущественно сферической формы, с пористостью до 50 % |
«Потеющие» изделия |
Материалы с пористостью до 30...40 % из коррозионностойкой стали, нихрома и др. |
|
Фрикционные и антифрикционные |
Подшипники скольжения
|
Композиции на основе медного или железного порошка с пористостью до 10 ... 35 %, пропитанные парафином, маслом или пластмассой |
Тормозные накладки |
Композиции на основе железного или медного порошка с различными легирующими добавками (свинец, никель и др.) и неметаллическими компонентами (асбест, кварц, графит и т. д.) |
|
Продолжение табл. 8 |
||
Группа материалов |
Вид изделия по назначению |
Состав материала |
Инструментальные |
Пластинки из твердых сплавов
|
Композиции на основе карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана, тантала). В качестве связующего используют кобальт |
Пластинки из сверхтвердых материалов |
Композиции на основе зерен алмаза, эльбора, гексанита. Связующим служит более мягкий металл
|
|
Минералокерамические пластинки (керметы) |
Композиции на основе оксида алюминия с примесями металлов (молибдена, хрома) 2 ... 10 % |
|
Компактные конструкционные |
Различные детали машин и приборов |
Порошки из различных легированных и углеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов с пористостью не более 1,0 ... 2,0 % |
Термостойкие |
Жаропрочные детали различных изделий |
Композиции на основе карбидов, боридов, нитридов тугоплавких металлов с чистыми тугоплавкими металлами
|
Тугоплавкие детали различных изделий |
Композиции на основе вольфрама, молибдена, тaнтала, ниобия, их карбидов и др. тугоплавких металлов и сплавов |
|
Специальные |
Детали вакуумной аппаратуры |
Композиции на основе железа и тугоплавких металлов
|
Полупроводники |
Композиции на основе германия, бора и др. |
|
