14.2. Электрохимическая обработка

В основе лежит принцип анодного растворения при электролизе. При подаче постоянного тока на поверхности анода происходят химические реакции, продукты которых переходят в раствор или удаляются механическим путем. Для большей интенсивности процесса электролит подогревают до 40 ... 80 С.

Электрохимическое полирование показано на рис. 14.2, а. Процесс происходит в ванне с электролитом, состав которого выбирается в зависимости от обрабатываемого материала (растворы кислот, щелочей или солей NaCl, NaNO₃, Na₂SО₄). Катодами являются металлические пластины. Прежде всего растворяются микровыступы вследствие большой плотности тока около них. В результате понижается шероховатость на 2...3 класса. При такой обработке не возникает дефектного слоя, что повышает коррозионную стойкость, предел выносливости и контактную прочность.

Электрохимическая размерная обработка (рис. 14.2, б) позволяет изготавливать детали сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов. Между заготовкой и инструментом прокачивается под давлением электролит. В результате анодного растворения обработка происходит по всей поверхности инструмента.

а б в

Рис. 14.2. Схемы электрохимической обработки:

а – полирование; б – размерная; в – электроабразивная и электроалмазная

14.3. Анодно-механическая обработка

Электроабразивная и электроалмазная обработка (рис. 14.2, в). Применяются электропроводящие шлифовальные круги, которые являются катодом. Для этого используется электропроводящая связка (бакелитовая с графитовым наполнителем). Главное движение и движение подачи такие же, как при механической обработке, но вместо охлаждающей жидкости подается электролит. В результате анодного растворения снимается до 90 % припуска, остальное  при механическом воздействии шлифовального круга. При электрохимическом хонинговании производительность в 4 ... 5 раз выше, чем при механическом.

Для электроалмазной обработки используются алмазные круги на металлической связке.

Анодно-механическая резка. В качестве режущего инструмента могут применяться диски или лента из стали. Хотя инструмент не обладает высокой твёрдостью, этим методом можно резать очень твёрдые материалы, причём заготовки могут иметь большую толщину. Это достигается тем, что инструмент только удаляет продукты растворения из зоны резания, а сам процесс резания обеспечивается анодным растворением. Используется постоянный ток с прямой полярностью. Заготовке и инструменту сообщаются движения такие же, как при обработке резанием. В зону обработки подается электролит. Чаще всего используют водный раствор жидкого стекла.

В ходе обработки происходит анодное растворение (электрохимическое) и возникают электродуговые разряды (электроискровая эрозия) в момент контакта микронеровностей инструмента и заготовки.

14.4. Химическая обработка

Травление в растворах кислот и щелочей с подогревом до 40 ... 80 С. Затем нейтрализация и промывка.