13.6. Методы отделки поверхностей
Притирка (доводка) показана на рис. 13.19, а. Она производится весьма мелкозернистым абразивным материалом, который в виде смазки наносится на инструмент, называемый притиром. Притиры делают из более мягких материалов, чем обрабатываемый (серый чугун, бронза, медь, дерево). Абразивный материал получают из порошков или паст (абразивные порошки + химически активные вещества + связующие: машинное масло, керосин, стеарин, вазелин). Олеиновая и стеариновая кислоты в составе паст, играя роль связующего, одновременно химически разрушают непрерывно образующиеся на поверхности детали пленки окислов, т. е. процесс резания химико-механический.
Широко известна паста ГОИ (Государственный оптический институт), состоящая из окиси хрома 65 ... 80 %, стеарина и керосина.
Имеется два способа: притирка сопрягаемых в узле деталей, например клапан и седло; притирка по 3-ей детали – притиру.
П
олирование
– это обработка материала особомелкозернистой
абразивной полировальной пастой, которая
наносится на эластичный материал в виде
ленты или мягкого круга из войлока,
фетра, бязи (рис. 13.19, в).
Полирование обычно проводится в
декоративных целях (до зеркального
блеска).
Хонингование отверстий производится с помощью мелкозернистых абразивных брусков, расположенных в специальном инструменте – хоне вдоль образующей отверстия (рис. 13.19, д). Хон совершает возвратно-поступательное и вращательное движения в соотношении Vвращ./ Vпоступ. = 1,5 ... 10. Диаметр обрабатываемых отверстий D = 20 … 400 мм. Бруски изготавливают из электрокорунда или карбида кремния на бакелитовой связке, а в ответственных случаях применяют алмазные. Обработку стальных и чугунных деталей ведут со смазывающей жидкостью, состоящей из смеси керосина и масла.
Суперфиниширование – обработка с помощью мелкозернистых абразивных брусков, которым задают колебательные движения с амплитудой 1,5 ... 6 мм и частотой 400 ... 1200 колебаний в минуту, а также движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности. Обработка производится с использованием смазочно-охлаждающей жидкости из керосина с добавлением масла.
Шевингование зубчатых колес является лезвийной обработкой, которая производится инструментом, называемым шевером, имеющим вид зубчатого колеса с продольными канавками, рёбра которых и обеспечивают резание. Шевер и обрабатываемое зубчатое колесо совершают в зацеплении совместное движение при угле скрещивания осей 10 … 15. Кроме вращательного движения, шевер совершает и возвратно-поступательные движения, при этом постепенно уменьшается межосевое расстояние. Охлаждение производится сульфофрезолом.
Механическая обработка без снятия стружки путем поверхностного пластического деформирования деталей. В результате образуется специфическая шероховатость (например, вибронакатка улучшает удержание смазки), возникает упрочненный слой с собственной макро- и микроструктурой и остаточными напряжениями сжатия.
а
б в
г
д
Рис. 13.20. Схемы
обкатывания, раскатывания, вибронакатывания
поверхностей:
а, б – обкатка
наружной поверхности заготовки;
в, г – раскатывание
внутренней поверхности; д –
вибронакатывание
Дорнование – калибровка отверстий инструментом (дорном), совершающим поступательное движение, похожим на укороченную протяжку, но имеющим не острые, а закруглённые зубья.
Таблица 7
Технологические возможности механической обработки
№ п/п |
Виды обработки |
Квалитет точности (достижимый) |
Rz, Мкм |
1 |
Обтачивание и растачивание: черновое получистовое чистовое тонкое |
12 ... 16 11 ... 12 9 ... 11 6 .. 8 |
50 .... 250 12,5 ... 40 4 ... 10 0,5 ... 4 |
2 |
Шлифование круглое и плоское: предварительное чистовое тонкое |
9 ... 11 6 ... 9 5 и 6 |
5... 16 1,6 ... 6,3 0,4 ... 1,6 |
3 |
Притирка и доводка, тонкое (прецизионное) шлифование, суперфиниширование, тонкое полирование, тонкое (алмазное) обтачивание и растачивание, калибрование, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, хонингование. |
5 ... 6 (4) |
0,05 .... 0,4 |