13.2. Строгание, долбление, протягивание
При строгании главным движением является поступательное движение резца (на поперечно-строгальных станках) или заготовки (на продольно-строгальных станках). Строгальные резцы изогнуты назад для того, чтобы предотвратить заглубление резца при врезании, которое происходит с ударом. Долбежные резцы изогнуты вперед, чтобы державка резца не препятствовала углублению резца (рис. 13.5).
Рис. 13.5. Строгальные
и долбежные резцы
Строгальные: а
– проходные; б – подрезные; в –
фасонные;
Долбежные: г –
проходные; д – прорезные; е – шпоночные;
ж – строгание
горизонтальной плоскости; з – долбление
вертикальной плоскости; и – долбление
цилиндрической поверхности; к –
долбление шпоночного паза
Протяжка – многолезвийный инструмент. Станки поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбёжные (рис. 13.6).
Рис. 13.6. Общий
вид двухстоечного продольно-строгального
станка:
1 – станина, 2 –
стол, 3, 8 – стойки, 4, 10 – боковые суппорты,
5 – траверса, 6,
9 – верхние суппорты, 7 – поперечина
7
6
8
5
9
4
10
3
2
1
На продольно-строгальных станках все суппорты могут поворачиваться на 60 при строгании наклонных плоскостей. Достигается точность 0,1 ... 0,2 мм на 1 м длины обрабатываемой поверхности. Строгальные станки применяются в мелкосерийном и единичном производстве. В крупносерийном производстве для аналогичных работ используются фрезерные станки, как более производительные. Обработка фасонных наружных и внутренних поверхностей сложной формы в массовом и крупносерийном производстве производится на горизонтально- и вертикальнопротяжных станках (рис. 13.7, 13.8).
Рис. 13.7. Основные
типы протяжных станков:
а –
горизонтально-протяжной; б –
вертикально-протяжной;
в – протяжной
непрерывной обработки;
а: 1 –
станина, 2 – насосная станция, 3 –
гидроцилиндр, 4 – каретка,
5 – опорный
кронштейн, 6 – корыто;
б: 1 – основание,
2 – стол, 3 – каретка, 4 – насосная
станция, 5 – станина;
в: 1 –
тяговая цепь, 2 – заготовка, 3 – неподвижная
протяжка
3
5
2
4
3
2
6
4
а
1
3
2
1
5
1
б
в
Обработка цилиндрических отверстий производится на токарных, сверлильных, расточных станках. На сверлильных и расточных станках главное движение совершает инструмент, выполняя вращательное движение. При сверлении на сверлильном станке вращается сверло, при растачивании отверстий на расточном станке вращается борштанга с резцом. Подача осуществляется движением вдоль оси отверстия, которое может совершать деталь или инструмент.
Инструменты для обработки отверстий – см. рис. 13.9.
Имеются различные типы свёрл. Наибольшее применение имеют спиральные сверла. На них для отвода стружки имеется винтовая канавка с углом наклона = 18 ... 30. Угол при вершине 2 = 90 ... 118; угол наклона поперечной режущей кромки = 50 ... 55.
Зенкеры служат для обработки отверстий, полученных литьём или предварительным сверлением. Различают зенкеры по форме обрабатываемых отверстий: цилиндрические, конические, торцевые; по конструкции: цельные, насадные, с припаянными твердосплавными пластинками. Количество режущих лезвий у зенкеров z = 3 ... 9. Зенкеры не имеют поперечной режущей кромки, поэтому не могут быть использованы для начального получения отверстий.
а
б
в
Рис. 13.8. Обработка
на протяжных станках:
а – поверхности,
обрабатываемые протягиванием; б –
внутреннее протягивание:
1 – тяговый
патрон, 2 – опорная шайба, 3 – обрабатываемая
деталь, 4 – протяжка; в – наружное
протягивание
Рис. 13.9. Инструменты
для обработки отверстий:
а – сверло;
зенкеры: б – цилиндрический; в –
конический; г – торцовый, д, е –
развертки; ж – комбинированный
инструмент; з – метчик
а
б
в
г
д
е
ж
з
Развертки служат для чистовой обработки отверстий, полученных сверлением или обработанных зенкерованием. Число зубьев у них z = 5 ... 14. По конструкции бывают цельные, насадные, со вставными зубьями.
Зенковки служат для получения конических отверстий и фасок.
Цековки позволяют обрабатывать не только цилиндрические поверхности, но и привалочные поверхности около них, на которые опираются шайбы или головки винтов. В ряде случаев цековка может заменить фрезерование поверхности, что даёт значительный экономический эффект.
Работы, выполняемые на сверлильных станках (рис. 13.10): сверление отверстий до 30 мм; рассверливание до 80 мм; зенкерование до диаметра 120 мм, черновое и чистовое; развертывание до диаметра 120 мм, предварительное, чистовое и тонкое.
а
б в г
д
е
ж з и
к
Рис. 13.10. Схемы
обработки заготовок на вертикально-сверлильных
станках:
а – сверление;
б – рассверливание; в – зенкерование;
г, д – развертывание;
е – цекование;
ж, з – зенкование; и – нарезание резьбы;
к – обработка отверстия комбинированным
инструментом