Температурный интервал омд

Сплав и химический состав в %	Температура,С
	начала деформации	конца деформации
Сталь углеродистая:
С  0,3	1200 ... 1150	800 ... 850
С = 0,3 ... 0,5	1150 ... 1100	800 ... 850
Сталь среднелегированная	1150 ... 1100	850 ... 875
Алюминиевые сплавы Д1 (дюраль),	470 ... 490	350 ... 380
Силумины АК2, АК4, АК5, АК6
Медные сплавы Бр. АЖ Мц 10-3-1,5; Бр. АЖН 10-4-4	850	700
Л 59	750	600
Титановый сплав ВТ 8	1100	900

При неравномерном нагреве возникают термические напряжения, которые могут привести к появлению в металле термических трещин. Поэтому допускаемая скорость нагрева (и охлаждения) определяется пластичностью и температуропроводностью сплава, а также величиной сечения изделия. Перепад температур по сечению не должен быть более 100 С, поэтому крупные слитки нагревают довольно долго, например, слиток 40 т греют порядка 24 часов. Чем выше содержание углерода и процентное содержание легирующих добавок, тем, как правило, ниже пластичность и температуропроводность. При одинаковом химическом составе пластичность материалов, полученных литьём, существенно меньше, чем подвергнутых горячей обработке давлением.

Начальный период нагрева до  750 С наиболее ответственен, т. к. именно

он определяет целостность металла. Вероятность разрушения в этом периоде наиболее высока, т. к. пластичность металла низка. Поэтому продолжительность нагревания в этом периоде занимает около 2/3 времени нагрева. При более высоких температурах нагрев можно вести с большей скоростью.

Нагрев производят в камерных термических печах. Нагрев в атмосферном воздухе сопровождается обезуглероживанием и окислением поверхностного слоя металла. Для снижения степени обезуглероживания и окалинообразования желательно вести нагрев с максимально допустимой скоростью либо в защитной атмосфере или в вакууме. Максимальная скорость нагрева, обеспечиваемая печью, зависит от тепловой мощности и температуры печи, коэффициента теплопередачи излучением и расположения заготовок на поду печи.

При электронагреве время нагрева уменьшается в 8 ... 10 раз по сравнению с нагревом газовым пламенем, угар также уменьшается в 4 ... 5 раз (до 0,5 %). Расход электроэнергии  500 кВт.час/кг.

Тема 8. Получение машиностроительных профилей

8.1. Основные виды профилей

Форму поперечного сечения проката называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. Сортамент разделяется на группы: сортовой прокат, листовой прокат, трубы и профили специального назначения. Сортовой прокат подразделяется на простой (круг, квадрат, шестигранник и др.) и фасонный (уголки, тавры, двутавры, рельсы и др.).