5.4 Выбор дымососа и вентилятора
Дымосос и вентилятор должны преодолеть сопротивление газового тракта при соответствующих расходах дымовых газов для одного котла.
Расчетная производительность для дымососа [2. формула (7.17)], м3/ч:
,
(62)
где V – расход продуктов сгорания для дымососа, м3/с;
– коэффициент
запаса по производительности, [2. таблица
18]- 1,05;
– барометрическое
давление в месте установки машины,
равное 760мм.рт.ст.
Расчетное полное
давление (напор), которое должен создавать
дымосос (вентилятор) [2. формула (7.18)], Па:
,
(63)
где 2–коэффициент запаса по напорупо [2. таблица 18] – 1,1;
– перепад полных
давлений в газовом тракте = hг=
746,3 Па
Приведенное давление[2. формула (7.19)], Па:
,
(64)
где
–
плотность перемещаемых газов при 0 °С
и 760 мм. рт.ст., кг/м3;
t–температура продуктов сгорания (воздуха) перед машиной, °С;
tхар – температура, для которой в каталоге приводится напор машины,[2. Таблица 20]=200°С.
Мощностьпотребляемая дымососом (вентилятором) [2. формула (7.20)], кВт:
,
(65)
где
=
(0,7 – 0,8) – КПД машины,
Расчетная
мощность электродвигателя определяется
по потребляемой мощности с коэффициентом
запаса
[2],
кВт:
,
(66)
Для дымососа:
м3/с.
=1,05.
=10206
м3/ч.
Hp=
*hг=
=820,93
Па.
=1182,14
Па.
=3,03
кВт.
=3,18
кВт.
По[2.Таблица 20]выбираем дымососДН-9:
Марка дымососа |
Производительность, м3/ч |
Напор при t °C, кПа |
КПД, % |
Масса без двигателя, кг |
Тип двигателя, мощность |
ДН-9 |
14,65 · 103 |
1,78 t = 200 °C |
83 |
536 |
4А-160S6 (11 кВт) |
Для вентилятора:
=1
м3/с.
=1,05.
=3780
м3/ч.
=1,1.
=1104,07
Па.
=1767
Па.
=4,06
кВт.
=4,263
кВт.
Покаталогу выбираем вентилятор ВДН-9-960 об/мин с параметрами:
Марка вентилятора |
Производительность, м3/ч |
Напор при t °C, кПа |
КПД, % |
Масса без двигателя, кг |
Тип двигателя, мощность |
ВДН-8 |
10,20 · 103 |
2,19 t = 30 °C |
83 |
417 |
4А-160S6(11кВт) |
Т.к. характеристики у выбранных вентилятора и дымососа избыточны, то подключение их производим через частотный регулятор, тем самым мы добьёмся значительного понижения эксплуатационных расходов, и попадания параметров работы в необходимые расчётные цифры.
5.5 Разработка схемы грп
Газорегуляторные установки размещаются в газифицированных зданиях непосредственно в помещениях котельных или цехов, где находятся газоиспользующие агрегаты, или в смежных помещениях, имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час и соединенных с первым открытым проемом. Подача газа от ГРПк потребителям в других отдельно стоящих зданиях не допускается.
Рисунок 5.2 - Принципиальная схема газорегуляторного пункта:
1-предохранительно-сбросный клапан (сбросное устройство); 2-задвижки на байпасной линии; 3-манометры; 4-импульсная линия ПЗК; 5-продувочный газопровод; 6-байпасная линия; 7-расходомер газа; 8-задвижка на входе; 9-фильтр; 10-предохранительно-запорный клапан (ПЗК); 11-регулятор давления газа; 12-задвижка на выходе.
Газопроводы ГРП устроены из трех линий: основная, байпасная 6 (обводная) и рабочая. На основной линии газовое оборудование располагается в следующей последовательности: запорное устройство на входе (задвижка 8); продувочный газопровод 5; фильтр 9 для очистки газа от возможных механических примесей; предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 10, автоматически отключающий подачу газа при повышении или понижении давления газа в рабочей линии за установленные пределы; регулятор 11 давления газа, который снижает давление газа на рабочей линии и автоматически поддерживает его на заданном уровне независимо от расхода газа потребителями; запорное устройство (задвижка 12) на выходе из основной линии. На байпасной линии имеется продувочный газопровод 5, два запорных устройства (задвижки 2), одно из которых используется для ручного регулирования давления газа в рабочей линии во время выполнения ремонтных работ на отключенной основной линии. На линии рабочего давления (рабочая линия) устанавливается предохранительно-сбросный клапан 1 (ПСК), который служит для сброса газа через сбросную свечу в атмосферу при повышении давления газа в рабочей линии выше установленного предела. ВГРП устанавливаются следующие контрольно-измерительные приборы: термометры для измерения температуры газа и в помещении ГРП; расходомер газа 7 (газовый счетчик, дроссельный расходомер); манометры 3 для измерения входного давления газа, давления в рабочей линии, давления на входе и выходе газового фильтра.
Схема разводки к котлам представлена на рисунке 5.3.
Рисунок 5.2 – Схема разводки газа к котлам:
1- входная задвижка; 2-предохранительная трубка; 3-термометр; 4-измерительная диафрагма; 5-задвижка; 6-механический фильтр; 7-манометр; 8-первая нитка; 9-предохранительный запорный клапан ПЗК; 10-регулятор давления универсальный Казанцева РДУК; 11- предохранительный сбросной клапан; 12-байпас; 13-вторая нитка; 14-задвижка байпаса; 15-газопровод низкого давления; 16-патрубок для гидравлических испытаний; 17- предохранительный клапан низкого давления ПКН; 18-измерительная диафрагма расхода газа на теплогенератор; 19-поворотная заслонка ПЗ; 20-продувочная свеча горелки; 21-горелка; 22-теплогенератор; 23-продувочная свеча; 24-запальник.