4. Метод Манхеттенского расстояния:

Это формализация графического метода частичного перебора:

Манхеттенское расстояние – это разность между координатами склада и поставщика или потребителя груза

Затем определяют суммарную транспортную работу по доставке грузов со склада до потребителя или от поставщика на склад по всем рассмотренным вариантам и выбирают наименьшую:

5. Метод кратчайшего расстояния

Принцип этого метода также основан на расчете суммарной транспортной работы по перемещению грузов, но формула такова:

,

Где: - грузооборот i-го потребителя или отправителя,

- кратчайшее расстояние.

4. Выбор поставщика материальных ресурсов или услуг

Выбор деловых партнеров, включая поставщиков, перевозчиков и т.д. производится по-разному.

4.1. Определение рейтинга поставщика

При выборе оптимального поставщика из группы возможных используют рейтинг поставщика. Для этого определяют набор экономических характеристик, наиболее важных с точки зрения потребителя, присваивают им условные количественные значения значимости (или веса). Каждого поставщика оценивают по нескольким характеристикам, которые оцениваются по n-балльной шкале. Перемножают численные значения весов характеристик на их оценки и находят сумму. Сумма показателя определит единственного поставщика.

Расчет рейтинга можно производить разными способами.

1 способ. Типичный.

Составляют список возможных партнеров, перечень характеристик их деятельности как критериев их оценки. Затем на основании опыта сотрудничества с партнерами оценивают выбранные характеристики их деятельности по n- балльной шкале оценок.

Применительно к поставщикам критериями выбора обычно выступают цена товара, его качество, надежность поставки, регулярность, время в пути, условия платежа, возможность внеплановых поставок и т.д.

Каждому критерию присваивают определенный вес или степень его значимости, определенные экспертным путем.

Перемножают оценки критериев на их вес и суммируют полученные результаты. По размеру суммы делают выбор.

Пример: из 20 возможных характеристик поставщиков было отобрано 3 самых важных для потребителя. Поставщики были оценены по 8-балльной шкале. Веса критериев, определенные экспертами, представлены в таблице. Определим рейтинги поставщиков и сделаем выбор по максимуму.

Критерии	Вес критерия	Оценка критерия		Произведение, рейтинг
Надежность поставки	0,5	10	8	5	4
Цена товара	0,2	8	10	1,6	2
Его качество	0,3	9	7	2,7	2,1
Итого	1	*	*	9,3	8,1

2 способ.

Удобен при отсутствии квалифицированных экспертов. Составляют перечень критериев выбора в порядке убывания их значимости или востребованности. Порядковые номера характеристик в этом списке называются рангом критерия. Вес критериев не определяется экспертами, а рассчитывается как отношение количества используемых в расчетах (отобранных) критериев к рангу каждого критерия.

Перемножаются значения рангов на оценки партнеров. Рассчитывается рейтинг каждого партнера и выбирается лучший.

Критерии	Ранг критерия	Оценка критерия				Произведение, рейтинг
Надежность поставки	3:1 =3		10	8	10*3=30		8*3=24
Цена товара	3:2=1,5		8	10	9*1=9		4*1-4
Его качество	3:3=1		9	7	1,5*8=12		1,5*10=15
Итого	*		*	*	51		46

Определим рейтинги поставщиков и сделаем выбор по максимуму.

5.3. Методика расчета потребности в материалах и оборудовании и источники ее покрытия

1. Методика расчета потребности в материалах – потребность в материалах устанавливается разными способами в зависимости от особенностей технологического процесса производства.

1.1. Метод прямого счета

Потребность в материалах определяется умножением нормы расхода на объем производственной программы в плановом периоде:

Р=

Где: Р – общая потребность в данном материале, нат. Или ден.ед.,

Н – норма расхода материала на изготовление единицы продукции или объема работ, руб/т,

П - производственная программа, т,

N – количество наименований производимой продукции.

1.2. Расчет на основе нормативных сроков износа

Потребность в материалах на основании данных о сроках их износа определяется делением количества этих материалов в эксплуатации (N) на нормативный срок их износа (tиз):

Р= , нат.ед.

Р = Драб : tиз.

Например: при Драб=360д., tиз =30дн. Р = 360:30=12 шт.

1.3. Статистический метод

Используется при отсутствии данных для определения потребности прямым счетом или при их недостоверности. Здесь используют данные о фактическом расходе материалов за прошлый период и либо используют метод динамических коэффициентов, либо прогнозирование потребности.

Метод динамических коэффициентов используется при наличии данных о фактическом расходе материала за несколько периодов:

Р=Рф*Кпр*Кн

Где: Р - потребность в данном материале на плановый период, нат.ед. (т) или руб,

Кпр – коэффициент (индекс) увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предществующим, %,

Кн – коэффициент (индекс) изменения норм (средний за период процент изменения норм), %.

При прогнозировании потребности осуществляется по фактическому потреблению материалов за несколько прошлых периодов, что позволяет установить закономерность изменения этого потребления во времени и распространить на перспективу.

2. Методика расчета потребности в оборудовании – различны варианты в зависимости от назначения оборудования

А) при замене физически износившегося и морально устаревшего оборудования – потребность определяется по актам и заключениям квалифицированных комиссий и экспертов и разрешений на списание оборудования со стороны вышестоящего руководства,

Б) при замене износившихся агрегатов в работающих механизмах – потребность определяется по проектам и сметам в соответствии с планом организационно-технических мероприятий по капремонту оборудования.

В) При установке оборудования на строящихся объектах – потребность определяется по техническим проектам и графикам строительства.

3. Методика расчета потребности в запчастях – в 2 вариантах:

Рзч=Нзч*См*Пм*Квосс

Где: Рзч – потребность в запчастях,

Нзч – норма расхода запчастей на одну ед.оборудования,

См – среднее количество смен работы в сутки,

Пм – средний списочный состав машин (оборудования) в плановом периоде,

Квосс – коэффициент, показывающий степень повторного использования запчастей за счет их восстановления. При 100%-ном ремонте запчастей Квосс=0,5, тогда Рзч снижается вдвое.

Рзч=

Где: Драб – время работы детали в плановом году,

Tиз – утвержденная норма износа детали.

15