- •Анотація
- •11.5.2. Розрахунок явочної кількості основних працівників………...127
- •11.5.3. Розрахунок річного фонду заробітної плати (основних робітників)………………………………………………………………128
- •Розділ 1. Технологічна частина
- •1.1.Опис технології каталітичного риформінгу
- •1.2.Технологічна схема процесу риформінгу
- •1.3. Матеріальний та тепловий баланс складових апаратів технологічного процесу риформінгу
- •1.4 Обґрунтування номінальних значень параметрів технологічного процесу та допустимих відхилень від цих значень
- •1.5. Технологічна карта
- •Розділ 2. Аналіз технологічного процесу як обє’кта керування
- •Визначення і аналіз факторів, що впливають на технологічний процесс
- •2.2. Складання структурної схеми взаємозв’язку між технологічними параметрам об’єкта керування
- •Розділ 3. Технічне обгрунтування вибору функціональної схеми автоматизації
- •Розділ 4.Обгрунтування вибору технічних засобів автоматизації
- •4.1 Опис характеристик мікропроцесорного контролера Schneider Electric m340
- •4.2 Опис програми функціонування контролера для автоматизації процесу каталітичного риформінгу
- •4.3. Опис принципової електричної схеми зовнішніх з’єднань контролера для автоматизації процесу каталітичного риформінгу
- •Розділ 5. Розрахунок та моделювання систем автоматичного регулювання
- •5.1. Знаходження динамічної моделі об’єкта регулювання
- •5.2. Перевірка адекватності динамічної моделі ор
- •5.3 Розрахунок параметрів настроювання регулятора
- •5.4. Дослідження перехідних процесів в сар при оптимальних параметрах настроювання під-регулятора
- •Розділ 7. Обгрунтування вибору щитiв, пультiв та монтажу засобiв автоматизацiї
- •7.1. Обгрунтування розміщення засобів автоматизації на щиті
- •7.2. Опис електричних і трубних проводок
- •7.3. Монтажно-комутаційна схема табличним способом
- •Розділ 8. Специфікація засобів автоматизації
- •Розділ 9. Охорона праці
- •9.1 Аналіз виробничих небезпек
- •9.2. Заходи з техніки безпеки
- •9.3 Вимоги виробничої санітарії
- •9.4. Пожежна безпека
- •9.5. Розрахунок блискавкозахисту
- •Розділ 10. Цивільна безпека
- •10.1. Аналіз небезпечних явищ
- •10.2. Оцінка обстановки на території обє’кту
- •10.3. Розрахунок буревію
- •10.4. Захист від стихійного лиха
- •Розділ 11. Розрахунок економічної ефективності автоматизації
- •11.1. Характеристика об’єкту
- •11.2. Розрахунок і обґрунтування витрат на здійснення заходів з автоматизації
- •11.3. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •11.4. Розрахунок впливу автоматизації на техніко-економічні показники
- •11.5. Праця і заробітна платня
- •11.5.1. Розрахунок чисельності основних робітників
- •11.5.2. Розрахунок явочної кількості основних працівників
- •11.5.3. Розрахунок річного фонду заробітної плати (основних робітників)
- •11.6. Розрахунок експлуатаційних витрат на автоматизацію
- •11.7. Розрахунок річного економічного ефекту і терміну окупності
- •Висновки
- •Список літератури
4.2 Опис програми функціонування контролера для автоматизації процесу каталітичного риформінгу
На аркуші № 4 представлена програма функціонування контролера Schneider Electric M340.
Опис програми контуру регулювання температури газосеровинної суміші на вході в реактор Р-2:
Від давача температури Sitrans TH100 (3-1) подається вхідний аналоговий сигнал %IW0.1.0 в блок INT_TO_REAL, де перетворюється з формату integer в формат real, і подається в блок SCALING, де сигнал масштабується. Сигнал подаємо у фільтр LAG1. Відфільтрований сигнал подаємо на вхід блоку регулятора PIDFF. Для ручного керування використовуємо блок MS. Блок MUL_REAL призначений для масштабування, від нього сигнал іде на блок REAL_TO_INT де він перетворюється з формату real у формат integer і на вихід подається сигнал %QW0.2.0 на електро-пневматичний позиціонер Samson 3767 (3-2), а він в свою чергу на регулюючий клапан Samson 3271-1 (3-3) з позиціонером Samson 3277.
Реалізація сигналізації здійснюється за допомогою блоків порівняння LE і GE. У цих блоках виконуються умови, які потрібні для порівняння двох величин. Коли поточне значення параметра температури виконає умову,то на виході даних блоків ми отримаємо сигнал ”1”, що засвідчить відповідно про відхилення параметру від заданих меж.
Опис програми контурів регулювання:
температури газосировинної суміші на вході в реактор Р-3;
температури газосировинної суміші на вході в реактор Р-4;
температури газопродуктової суміші на вході в сепаратор С-4 ;
температура водневмісного газу на виході з печі П-3;
здійснюються аналогічно.
Опис програми контуру регулювання рівня в сепараторі С-4:
Від радарного рівнеміра Rosemount 5402 (18-1) подається вхідний аналоговий сигнал %IW0.5.1 в блок INT_TO_REAL, де перетворюється з формату integer в формат real, і подається в блок SCALING, де сигнал масштабується. Сигнал подаємо у фільтр LAG1. Відфільтрований сигнал подаємо на вхід блоку регулятора PIDFF. Для ручного керування використовуємо блок MS. Блок MUL_REAL призначений для масштабування, від нього сигнал іде на блок REAL_TO_INT де він перетворюється з формату real у формат integer і на вихід подається сигнал %QW0.2.4 на електро-пневматичний опозиціонер Samson 3767 (18-2), а він в свою чергу на регулюючий клапан Samson 3271-1 (18-3) з позиціонером Samson 3277.
Реалізація сигналізації здійснюється за допомогою блоків порівняння LE і GE. У цих блоках виконуються умови, які потрібні для порівняння двох величин. Коли поточне значення параметра температури виконає умову,то на виході даних блоків ми отримаємо сигнал ”1”, що засвідчить відповідно про відхилення параметру від заданих меж.
Опис програми контуру регулювання рівня в сепараторі С-6 здійснюється аналогічно.
Опис програми контуру регулювання тиску в сепараторі С-4:
Від перетворювача різниці тисків Sitrans P DS III (14-1) подається вхідний аналоговий сигнал %IW0.5.3 в блок INT_TO_REAL, де перетворюється з формату integer в формат real, і подається в блок SCALING, де сигнал масштабується. Сигнал подаємо у фільтр LAG1. Відфільтрований сигнал подаємо на вхід блоку регулятора PIDFF. Для ручного керування використовуємо блок MS. Блок MUL_REAL призначений для масштабування, від нього сигнал іде на блок REAL_TO_INT де він перетворюється з формату real у формат integer і на вихід подається сигнал %QW0.4.3 на електро-пневматичний позиціонер Samson 3767 (14-2), а він в свою чергу на регулюючий клапан Samson 3271-1 (14-3) з позиціонером Samson 3277.
Опис програми контурів регулювання:
тиску в сепараторі С-5;
тиску на трубопроводі подачі паливного газу до печей П-2,3;
здійснюються аналогічно.
Опис програми контуру регулювання витрати водню:
Від первинного вимірювального перетворювача MAG1100 (39-1) з вторинним вимірювальним перетворювачем MAG5000 (39-2) подається вхідний аналоговий сигнал %IW0.1.7 в блок INT_TO_REAL, де перетворюється з формату integer в формат real, і подається в блок SCALING, де сигнал масштабується. Сигнал подаємо у фільтр LAG1. Подається вхідний аналоговий сигнал %IW0.1.1 в блок INT_TO_REAL, де перетворюється з формату integer в формат real, і подається в блок SCALING, де сигнал масштабується, а далі блок K_SQRT видобування кореня. Сигнал подаємо у фільтр LAG1. Відфільтровані сигнали подаємо на вхід блоку регулятора PIDFF. Для ручного керування використовуємо блок MS. Блок MUL_REAL призначений для масштабування, від нього сигнал іде на блок REAL_TO_INT де він перетворюється з формату real у формат integer типу %QW0.4.2 на електро-пневматичний позиціонер Samson 3767 (39-3), а він в свою чергу на регулюючий клапан Samson 3271-1 (39-4) з позиціонером Samson 3277.
Опис програми контуру регулювання витрати водневмісного газу на осушування в сепараторі С-6 здійснюється аналогічно.
