- •Анотація
- •11.5.2. Розрахунок явочної кількості основних працівників………...127
- •11.5.3. Розрахунок річного фонду заробітної плати (основних робітників)………………………………………………………………128
- •Розділ 1. Технологічна частина
- •1.1.Опис технології каталітичного риформінгу
- •1.2.Технологічна схема процесу риформінгу
- •1.3. Матеріальний та тепловий баланс складових апаратів технологічного процесу риформінгу
- •1.4 Обґрунтування номінальних значень параметрів технологічного процесу та допустимих відхилень від цих значень
- •1.5. Технологічна карта
- •Розділ 2. Аналіз технологічного процесу як обє’кта керування
- •Визначення і аналіз факторів, що впливають на технологічний процесс
- •2.2. Складання структурної схеми взаємозв’язку між технологічними параметрам об’єкта керування
- •Розділ 3. Технічне обгрунтування вибору функціональної схеми автоматизації
- •Розділ 4.Обгрунтування вибору технічних засобів автоматизації
- •4.1 Опис характеристик мікропроцесорного контролера Schneider Electric m340
- •4.2 Опис програми функціонування контролера для автоматизації процесу каталітичного риформінгу
- •4.3. Опис принципової електричної схеми зовнішніх з’єднань контролера для автоматизації процесу каталітичного риформінгу
- •Розділ 5. Розрахунок та моделювання систем автоматичного регулювання
- •5.1. Знаходження динамічної моделі об’єкта регулювання
- •5.2. Перевірка адекватності динамічної моделі ор
- •5.3 Розрахунок параметрів настроювання регулятора
- •5.4. Дослідження перехідних процесів в сар при оптимальних параметрах настроювання під-регулятора
- •Розділ 7. Обгрунтування вибору щитiв, пультiв та монтажу засобiв автоматизацiї
- •7.1. Обгрунтування розміщення засобів автоматизації на щиті
- •7.2. Опис електричних і трубних проводок
- •7.3. Монтажно-комутаційна схема табличним способом
- •Розділ 8. Специфікація засобів автоматизації
- •Розділ 9. Охорона праці
- •9.1 Аналіз виробничих небезпек
- •9.2. Заходи з техніки безпеки
- •9.3 Вимоги виробничої санітарії
- •9.4. Пожежна безпека
- •9.5. Розрахунок блискавкозахисту
- •Розділ 10. Цивільна безпека
- •10.1. Аналіз небезпечних явищ
- •10.2. Оцінка обстановки на території обє’кту
- •10.3. Розрахунок буревію
- •10.4. Захист від стихійного лиха
- •Розділ 11. Розрахунок економічної ефективності автоматизації
- •11.1. Характеристика об’єкту
- •11.2. Розрахунок і обґрунтування витрат на здійснення заходів з автоматизації
- •11.3. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •11.4. Розрахунок впливу автоматизації на техніко-економічні показники
- •11.5. Праця і заробітна платня
- •11.5.1. Розрахунок чисельності основних робітників
- •11.5.2. Розрахунок явочної кількості основних працівників
- •11.5.3. Розрахунок річного фонду заробітної плати (основних робітників)
- •11.6. Розрахунок експлуатаційних витрат на автоматизацію
- •11.7. Розрахунок річного економічного ефекту і терміну окупності
- •Висновки
- •Список літератури
1.4 Обґрунтування номінальних значень параметрів технологічного процесу та допустимих відхилень від цих значень
Для досягнення оптимального протікання технологічного процесу проводять аналіз на основі технологічного регламенту, наукових досліджень, правил експлуатації технологічної апаратури та вимог правил охорони довкілля. За результатами аналізу встановлюють номінальні значення параметрів та їх допустимі відхилення.
При значному відхиленні температури, тиску, витрати або рівня від заданого значення повинен бути поданий сигнал обслуговуючому персоналу, які в свою чергу повинні коректно відреагувати на дану проблему, щоб робота виробничого процесу не відхилялась згідно технологічних регламентів.
Основним завданням під час нормальної збалансованої роботи установки є збереження хлориду на каталізаторі в запланованій кількості.
Слід подавати достатню кількість води, щоб підтримати загальний вміст води в сировині на рівні 5 ррm. Вважається, що в гідрогенізаті при нормальній роботі міститься 0.5-1 ppm розчиненої води. Тому, нормальна швидкість подачі води 4.0-4.5 ppm на сировину.
Подача хлориду і води повинна забезпечити 15-25 ppm H2O і до 0.5 ppm HCl в циркулюючому газі риформінгу і мольне співвідношення води до хлориду рівне 20:1.
Саме при таких значеннях технологічних параметрів будуть досягнуті найкращі результати роботи установки каталітичного риформінгу.
1.5. Технологічна карта
№ |
Назва параметру |
Позначення |
Одиниця вимірювання |
Номінальне значення |
1 |
Температура газосировинної суміші в теплообмінниках Т-4/1,2 у між трубному просторі |
Т1 |
|
400 |
2 |
Температура газосировинної суміші на вході в реактор Р-2 |
Т2 |
С |
500 |
3 |
Перепад тиску на реакторі Р-2 |
∆Р1 |
кгс/см2 |
0.6 |
4 |
Температура газопродуктової суміші на виході з реактор Р-2 |
Т3 |
С |
480 |
5 |
Температура газопродуктової суміші на вході в реактор Р-3 |
Т4 |
С |
500 |
6 |
Перепад тиску на реакторі Р-3 |
∆Р2 |
кгс/см2 |
0.6 |
7 |
Температура газопродуктової суміші на вході в реактор Р-3 |
Т5 |
С |
480 |
8 |
Температура газопродуктової суміші на вході в реактор Р-4 |
Т6 |
С |
500 |
9 |
Перепад тиску на реакторі Р-4 |
∆Р3 |
кгс/см2 |
0.6 |
10 |
Температура газопродуктової суміші на вході в реактор Р-4 |
Т7 |
С |
480 |
11 |
Температура газопродуктової суміші на трубопроводі подачі в повітряний холодильник ПХ-3/1,2 |
Т8 |
С |
130 |
12 |
Температура газопродуктової суміші на трубопроводі подачі в сепаратор С-4 |
Т9 |
С |
40 |
13 |
Тиск на всмоктуванні компресора ПК-3 |
Р4 |
кгс/см2 |
10 |
14 |
Рівень бензину в сепараторі С-5 |
L1 |
% |
50 |
15 |
Рівень бензину в сепараторі С-4 |
L2 |
% |
20-80 |
16 |
Рівень бензину в сепараторі С-6 |
L3 |
% |
20-80 |
17 |
Вміст вологи в циркуляційному газі |
С |
ppm |
15-30 |
18
|
Витрата гідрогенізату на блок риформінгу |
F1 |
м3/год |
35-60 |
19
|
Витрата циркулюючого водневмісного газу |
F2 |
м3/год |
від 60000 |
20 |
Тиск на трубопроводі подачі паливного газу до печі П-2,3
|
Р5 |
кгс/см2 |
0.8-3 |
21 |
Тиск на нагнітанні поршневого компресора ПК-3 |
Р6 |
кгс/см2 |
23 |
22 |
Тиск а адсорбері К-5 |
Р7 |
кгс/см2 |
18 |
23 |
Тиск а адсорбері К-6 |
Р8 |
кгс/см2 |
18 |
24 |
Температура газу в адсорбері К-5 |
Т10 |
С |
50 |
25 |
Температура газу в адсорбері К-6 |
Т11 |
С |
50 |
26 |
Температура газу на виході з адсорбера К-5 |
Т12 |
С |
220 |
27 |
Температура газу на виході з адсорбера К-6 |
Т13 |
С |
220 |
28 |
Температура газів горіння на перевалі печі П-2 |
Т14 |
С |
820 |
29 |
Температура газу на нагнітанні поршневого компресора ПК-3 |
Т15 |
С |
до 120 |
30 |
Тиск водневмісного газу в компресорі С-5 |
Р9 |
кгс/см2 |
8 |
31 |
Рівень бензину в адсорбері К-5 |
L4 |
% |
від 20 |
32 |
Рівень бензину в адсорбері К-6 |
L5 |
% |
від 20 |
33 |
Витрата водневмісного газу на осушування в П-3 |
F3 |
м3/год |
2500 |
34 |
Температура водневмісного газу на вході в П-3 |
Т16 |
С |
300 |
35 |
Температура ГСС на вході в П-2 |
Т17 |
С |
380 |
36 |
Тиск в сепараторі С-4 |
Р10 |
кгс/см2 |
22 |
37 |
Температура осушеного водневмісного газу |
Т18 |
С |
450 |
38 |
Температура на вході в С-6 |
Т19 |
С |
50 |

С