1.2.Технологічна схема процесу риформінгу

Спрощена технологічна схема каталітисного риформінгу показана на Рис. 1.1[1].

Очищений від сірчаних сполук і інших домішок гідрогенізат надходить до насосів Н-7,8 (аркуш 1) і далі на трійник змішування риформінгу де змішується з циркулюючим водневмісним газом (ВВГ) риформінгу, який надходить від циркуляційних компресорів риформінгу ПК-3. Одержана в трійнику змішування газосировинна суміш (ГСС) риформінгу надходить в теплообмінники Т-4/1(міжтрубний простір), Т-4/2(міжтрубний простір) де нагрівається газопродуктова суміш (ГПС) риформінгу до температури 400⁰С. З Т-4/2 ГСС частково направляється, як теплоносій до рибойлерів Т-3, Т-6, Т-7, які включені паралельно, а частково поза ними.

Далі обидва потоки об’єднуються і направляються на нагрівання в піч П-2. В печі П-2 ГСС риформінгу проходить змійовики конвекційної камери і послідовно дві радіаційні камери, де нагрівається до температури 500⁰С і надходить в реактор Р-2.

З реактора Р-2 ГПС надходить в змійовик третьої камери печі П-2, де нагрівається до 500⁰С і надходить в реактор Р-3.

З реактора Р-3 ГПС надходить в змійовик четвертої камери печі П-2, де нагрівається до 500⁰С і надходить в реактор Р-4.

ГПС із реактора Р-4 надходить в трубний простір теплообмінників Т-4/2,Т-4/1, де віддає тепло ГСС риформінгу і охолоджується до 130⁰С, після чого надходить в повітрянні холодильники ПХ-3/1 і ПХ-3/2, далі через водяні холодильники Х-3А/1,2 і Х-3, де охолоджується до 40⁰С, надходить в сепаратор риформінгу С-4.

В С-4 проходить розділення ГПС на дві фази: газову і рідку. З верху С-4 виводиться циркулюючий ВВГ риформінгу, який направляється через сепаратор С-5 на прийом циркуляційного компресора ПК-3. З викиду компресорів ВВГ надходить в повітряний холодильник ПХ-4 і далі в сепаратор С-6. Із С-6 ВВГ направляється через вузол осушення циркулюючого ВВГ (по схемі П-3→К-5,6→трійник змішування), або поза ним на змішування з сировиною в трійник змішування риформінгу.

Видалення рідкої фази з С-5 проводиться періодично на факел.

Рідка фаза – нестабільний каталізат із сепаратора С-4 надходить на прийом насоса Н-9.

Рис.1.1. Спрощена технологічна схема каталітичного риформінгу

Вузол осушення водневмісного газу відділення риформінгу.

Для підтримування оптимальної вологості газосировинної суміші риформінгу передбачена можливість осушування циркулюючого водневмісного газу в адсорберах К-5,6, а також у випадку необхідності, подача невеликої кількості води (конденсату) в систему риформінгу дозувальним насосом Н-19 із ємності Е-15. На осушування в адсорбери К-5,6 водневмісний газ надходить після сепаратора С-6, тобто безпосередньо перед змішуванням його з гідрогенізатом. Адсорбери можуть використовуватись також для осушування циркулюючого газу в процесі регенерації каталізатора риформінгу. У цьому випадку їхнє підключення відбувається на низькій стороні циркуляційного тракту – після сепаратора С-4.

В процесі осушування циркулюючих газів цеоліти в адсорберах К-5,6 насичуються вологою і вуглеводнями. Для відновлення поглинальної активності цеолітів передбачена їх регенерація шляхом продування адсорберів гарячим десорбентом.

Тиск в адсорберах К-5,6 змінюється в залежності від режиму, в якому працює відповідний адсорбер. В режимі осушування циркулюючого ВВГ риформінгу адсорбер підключений до системи риформінгу, яка знаходиться в режимі реакції і тиск в адсорберах в межах 18 кгс/см². В режимі осушування циркулюючих газів регенерації і в режимі регенерації каталізатора риформінгу тиск в адсорберах в межах 6-8 кгс/см². В цих межах температура газу, який надходить в адсорбер не вище 50⁰С.

Процедура подачі хлориду.

Як хлорид на установці використовується дихлоретан (ДХЕ) розбавлений бензином на підставі фактичних витратних даних насосів, у співвідношені 15:1.

Основною ціллю подачі ДХЕ є збереження активності кислотних центрів каталізатора риформінгу R-86. Ці центри каналізують протікання реакцій дегідроциклізації і ізомеризації, які приводять до утворення компонентів із високим октановим числом.

Хлорування під час пуску.

Під час пуску вологість циркулюючого ВВГ може бути набагато вищою, ніж під час нормальної експлуатації. Цей період звичайно займає від одного до чотирьох днів. В цей час потрібно подавати набагато більше хлориду, ніж при нормальній експлуатації, тому що волога в циркулюючому ВВГ буде зменшувати вміст хлориду на каталізаторі.

Подача хлориду залежить від вологості циркулюючого газу згідно наступної Таблиці №1.1:

Таблиця №1.1

Подача хлориду, залежно від вологості циркулюючого газу

Вологість циркулюючого ВВГ, ppm(мольн.)	Подача хлориду в сировину, ppm
Вище 500	10
300-500	6
200-300	4
100-200	2
30-100	1
Нижче 30	Нормально 0.5-0.7

Графік (Рис.1.2) “Подача дихлоретану в пускових умовах” слід використовувати для визначення кількості розчину ДХЕ для подавання в цей період.

Подача хлориду під час пуску з осушенням циркулюючого ВВГ через адсорбери К-5,6.

Адсорбери К-5,6 включають в роботу після подачі сировини на блок риформінгу. Їх відключення потрібно провести максимум через 36 годин після подачі сировини , або тоді, коли вологість ВВГ стане меншою 30 ppm.

Поки К-5,6 включені в роботу подавання хлориду потрібно встановити на рівні 1 ppm. Після відключення адсорберів, подачу хлориду слід встановити згідно графіка (рис.1.2).

Подача хлориду під час нормальної експлуатації.

Під час нормальної експлуатації вологість циркулюючого ВВГ повинна знаходитись в межах 15-25 ppm. Дихлоретан розбавлений бензином подається насосом Н-20/1,2 в лінію ВВГ на викиді компресорів ПК-3 перед трійником змішування риформінгу.

Мірне скло на ємкості з розчином ДХЕ відкаліброване таким чином, що кожний сантиметр рівня розчину ДХЕ відповідає 2.0 мл. об’єму в мірному склі. Подавання хлориду встановити на рівні 0.5-0.7 ppm хлориду в сировині згідно графіка (Рис.1.3).

Процедура подачі води.

Вода подається в систему для забезпечення рівномірного розподілу хлориду на поверхні каталізатора.

Під час пуску установки вологість циркулюючого ВВГ буде достатньо великою для нормальної експлуатації каталізатора, тому що каталізатор під час завантаження (вивантаження), або ремонту установки поглинав водяні пари.

Звичайно, для видалення надлишку води з установки потрібно кілька днів експлуатації. Після цього наступить період, коли буде необхідно подавати воду в сировину блоку риформінгу, щоб підтримати 15-25 ppm H₂O в циркулюючому ВВГ риформінгу. Щоб досягнути такого рівня вологості сировина блоку риформінгу (гідрогенізат) повинна містити 5 ppm H₂O .

При нормальній роботі колони вологість гідрогенізату складе 1-2 ppm. Тому в гідрогенізат повинна додаватись вода в кількості 3-4 ppm.

Дистильована вода подається насосом Н-19 на вхід в піч П-2 в лінію ГСС риформінгу. Мірне скло на ємкості з дистильованою водою відкаліброване так, що кожен сантиметр рівня води відповідає 2,0 мл об’єму в мірному склі.

На рис.1.4 зображено графік, для визначення необхідної витрати води в см/хв. по мірному склу в залежності від завантаження і заданої вологості.

Рис.1.2. Графік подачі дихлоретану в пускових умовах

Рис.1.3. Графік подачі дихлоретану в нормальних умовах

Рис.1.4. Графік подачі води