11.7. Розрахунок річного економічного ефекту і терміну окупності

А) Річний економічний ефект визначаємо по формулі:

Е_р=Е_заг-К·Е_н (11.29)

Е_заг - загальна умовно-річна економія за рахунок різноманітних джерел визначається по формулі:

Е_заг= Е_c -З_е (11.30)

де Е_c - економія за рахунок і-го джерела (палива, енергії, матеріалів, зарплати).

К – капітальні витрати на автоматизацію (згідно кошторису).

Е_н - коефіцієнт ефективності (Е_н=0,15).

З_е - експлуатаційні затрати.

Е_заг =1877836,89 – 678483,29=1199353,6 грн.

Е_р =1199353,6-839360,17 ·0,15=1073449,57 грн.

Б) Термін окупності:

Т_ок=К/Е_заг (11.31)

Т_ок = 839360,17 /1199353,6=0,7 року.

В) коефіцієнт економічної ефективності :

Е=1/Ток (11.32)

Е=1/0,7=1,42

Основні техніко-економічні показники Таблиця №11.8:

Таблиця №11.8

№	Показник	Одиниці вимірювання	Величина
1	2	3	4
1	Витрати на автоматизацію .	грн.	839360,17
2	Чисельність робітників в день1 зміна.	чол.	2
3	Середньорічна заробітна плата на одного робітника	грн.	41381,84
4	Річний економічний ефект	грн.	1073449,57
5	Термін окупності	рік	0,7
6	Коефіцієнт економічної ефективності		1,42

Висновок: у даному дипломному проекті я розглянув можливості зниження питомих енергетичних витрат. Забезпечення конкурентоспроможності продукції нафтової галузі України на зовнішньому і внутрішньому рівнях є невідкладним завданням, виконання якого базується на удосконаленні технологічного обладнання для прцесу каталітичного риформінгу.

Обрахувавши економічні показники ефективності автоматизації можна зробити висновок, що автоматизація установки каталітичного риформінгу є доцільною і економічно ефективною. Термін окупності автоматизації проектованої системи складає 0,7 року.

Висновки

Результатом дипломного проектування є автоматизація технологічного процесу каталітичного риформінгу у виробництві високооктанового компоненту автомобільних бензинів. Зокрема розроблена функціональна схема автоматизації даного технологічного процесу.

Основною метою автоматизованої системи керування технологічним процесом є підтримання в допустимих межах тиску, витрати, температури. Це завдання реалізовано з допомогою мікропроцесорного контролера Shneider Electric M340, що відповідає вимогам забезпечення нормального протікання процесу.

Здійснено необхідні розрахунки та моделювання об’єкту, що дозволяє оптимізувати протікання технологічного процесу.

Детально описані принципові електричні схеми підключення засобів автоматизації. Вибраний щит і його компоновка згідно умов ергономіки і техніки безпеки.

В дипломному проекті особливо звертається увага на вимоги техніки безпеки та охорони праці. Встановлено заходи для безпечної експлуатації обладнання та ведення технологічного процесу. Запропоновано необхідні заходи по здійсненню охорони праці на виробництві, а також заходи по недопущенню забруднення навколишнього середовища відходами виробництва.

Спроектована в дипломному проекті система автоматизації дозволить покращити показники ефективності керування процесом. На основі проведених в дипломному проекті техніко-економічних розрахунків доведено доцільність впровадження автоматизації з значним економічним ефектом.

SUMMARY

The result is a graduate design automation of the process of catalytic reforming in the production of high component of motor gasoline. Specifically designed functional diagram of the automation process.

The main purpose of the automated process control system is to maintain pressure within acceptable limits, costs temperatures. This task is implemented using a microprocessor controller Shneider Electric M340, conforming to ensure the normal course of the process.

Done necessary calculations and modeling facility to optimize the technological process.

Detail describes the electrical circuit connection of automation. Selected shield and its layout according ergonomics and safety.

In the thesis project especially the attention to safety requirements and safety. Established measures for the safe operation of equipment and engineering process. A necessary measures for the implementation of health and safety at work, as well as preventive measures against pollution waste production.

Designed as a thesis project automation system will improve the performance management process. On the basis of a thesis project feasibility calculations proved the expediency of automation of a significant economic effect.