- •Анотація
- •11.5.2. Розрахунок явочної кількості основних працівників………...127
- •11.5.3. Розрахунок річного фонду заробітної плати (основних робітників)………………………………………………………………128
- •Розділ 1. Технологічна частина
- •1.1.Опис технології каталітичного риформінгу
- •1.2.Технологічна схема процесу риформінгу
- •1.3. Матеріальний та тепловий баланс складових апаратів технологічного процесу риформінгу
- •1.4 Обґрунтування номінальних значень параметрів технологічного процесу та допустимих відхилень від цих значень
- •1.5. Технологічна карта
- •Розділ 2. Аналіз технологічного процесу як обє’кта керування
- •Визначення і аналіз факторів, що впливають на технологічний процесс
- •2.2. Складання структурної схеми взаємозв’язку між технологічними параметрам об’єкта керування
- •Розділ 3. Технічне обгрунтування вибору функціональної схеми автоматизації
- •Розділ 4.Обгрунтування вибору технічних засобів автоматизації
- •4.1 Опис характеристик мікропроцесорного контролера Schneider Electric m340
- •4.2 Опис програми функціонування контролера для автоматизації процесу каталітичного риформінгу
- •4.3. Опис принципової електричної схеми зовнішніх з’єднань контролера для автоматизації процесу каталітичного риформінгу
- •Розділ 5. Розрахунок та моделювання систем автоматичного регулювання
- •5.1. Знаходження динамічної моделі об’єкта регулювання
- •5.2. Перевірка адекватності динамічної моделі ор
- •5.3 Розрахунок параметрів настроювання регулятора
- •5.4. Дослідження перехідних процесів в сар при оптимальних параметрах настроювання під-регулятора
- •Розділ 7. Обгрунтування вибору щитiв, пультiв та монтажу засобiв автоматизацiї
- •7.1. Обгрунтування розміщення засобів автоматизації на щиті
- •7.2. Опис електричних і трубних проводок
- •7.3. Монтажно-комутаційна схема табличним способом
- •Розділ 8. Специфікація засобів автоматизації
- •Розділ 9. Охорона праці
- •9.1 Аналіз виробничих небезпек
- •9.2. Заходи з техніки безпеки
- •9.3 Вимоги виробничої санітарії
- •9.4. Пожежна безпека
- •9.5. Розрахунок блискавкозахисту
- •Розділ 10. Цивільна безпека
- •10.1. Аналіз небезпечних явищ
- •10.2. Оцінка обстановки на території обє’кту
- •10.3. Розрахунок буревію
- •10.4. Захист від стихійного лиха
- •Розділ 11. Розрахунок економічної ефективності автоматизації
- •11.1. Характеристика об’єкту
- •11.2. Розрахунок і обґрунтування витрат на здійснення заходів з автоматизації
- •11.3. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •11.4. Розрахунок впливу автоматизації на техніко-економічні показники
- •11.5. Праця і заробітна платня
- •11.5.1. Розрахунок чисельності основних робітників
- •11.5.2. Розрахунок явочної кількості основних працівників
- •11.5.3. Розрахунок річного фонду заробітної плати (основних робітників)
- •11.6. Розрахунок експлуатаційних витрат на автоматизацію
- •11.7. Розрахунок річного економічного ефекту і терміну окупності
- •Висновки
- •Список літератури
4.3. Опис принципової електричної схеми зовнішніх з’єднань контролера для автоматизації процесу каталітичного риформінгу
У даному дипломному проекті розглядається частина принципової електричної схеми зовнішніх з'єднань контролера Schneider Electric M340. Вибір приладів, які розглядаються на принциповій електричній схемі зовнішніх з'єднань, здійснювався так, щоб показати основні їх типи.
Розглянуто підключення наступних приладів:
- вимірюваний перетворювач температури Sitrans T;
- перетворювач різниці тисків Sitrans P DS III;
- частотний перетворювач Danfoss VLT Micro Drive FC51;
- радарний рівнемір Rosemount 5402;
- електропневматичний позиціонер Samson 3767.
До модуля аналогових входів BMX AMI 0800 приєднуються проводи від 5 вимірювальних перетворювачів температури Sitrans T, двох вимірювальних перетворювачів витрати Siemens MAG 5000 та одного перетворювача різниці тисків Sitrans P DS III.
До модуля аналогових входів BMX AMI 0410 приєднуються проводи від двох перетворювачів різниці тисків Sitrans P DS III та двох радарних рівнеміра Rosemount 5402.
До модуля аналогових виходів BMX AMО 0802 приєднуються проводи від 7 електропневматичних позиціонерів Samson 3767 та одного частотного перетворювача Danfoss VLT Micro Drive FC51.
До модуля аналогових виходів BMX AMО 0410 приєднуються проводи від чотирьох опозиціонерів Samson 3767.
Живлення приладів здійснюється напругою 24 В, тому необхідне перетворення напруги мережі з 220 В до 24 В.
Живлення контролера Schneider Electric M340 і модулів BMX AMI 0800, BMX AMI 0410, BMX AMО 0802 та BMX DDM 16025 здійснюється напругою 24 В, яка надходить від блоку живлення CPS 2000.
На аркуші №3 представлена електрична схема під’єднання контролера Schneider Electric M340 при автоматизації процесу каталітичного риформінгу.
Наведемо деякі з типових схем під’єднання:
Рис 4.2. Схема під’єднання перетворювача термометра опору Sitrans T
Рис 4.3. Схема під’єднання перетворювача різниці тисків Sitrans P DS III
Рис 4.4. Схема під’єднання частотного перетворювача Danfoss VLT Micro Drive FC51
Рис 4.5. Схема під’єднання позиціонера Samson 3767 та пневматичного регулюючого клапана з пневмоприводом до контролера
Рис 4.6. Схема під’єднання вимірювального перетворювача витрати Siemens MAG 5000
Рис 4.7. Радарний рівнемір Rosemount 5402
Розділ 5. Розрахунок та моделювання систем автоматичного регулювання
5.1. Знаходження динамічної моделі об’єкта регулювання
На аркуші №5 представлене моделювання та дослідження САР температури газосировинної суміші на вході в реактор Р-2.
В даному розділі дипломного проекту розрахована і досліджена за допомогою структурного моделювання САР температур газосировинної суміші на вході в реактор Р-2. На ФСА ця система позначається такими позиціями 3-1, 3-2 та 3-3.
Стабілізація температури газосировинної суміші на вході в реактор Р-2 здійснюється зміною витрати паливного газу в піч риформінгу П-2.
Для розрахунку запроектованої системи перш за все треба побудувати математичну модель печі риформінгу, як об’єкта регулювання каналами регулюючої, збурюючої дії[3].
Вимоги до якості процесу регулювання:
Максимальне динамічне відхилення A1=17 ºС.
Допустима похибка регулювання Δ=±2.5 ºС
Час регулювання tр=900с.
Ступінь коливальності m=0,3.
Регульованою величиною ОР є температура газосировинної суміші на вході в реактор Р-2 (на виході з печі риформінгу П-2), а регулюючою дією – зміна витрати паливного газу , що подається до конвекційної та двох радіантних камер печі риформінгу П-2. Задане значення регульованої величини – 500оС.
Вихідними даними для розрахунку САР є експериментальна крива розгону, а також вимоги до якості регулювання. Значення експериментальних значень кривої розгону по температурі, отримані при стрибкоподібній зміні витрати паливного газу на 8%, показані в Таблиці №5.1.
Таблиця №5.1.
-
Час, с
Температура, 0С
0
500
52
500.4
92.1
501.2
125
502.3
150
503.5
204.9
507.3
256.4
512.1
287.7
515.6
318
519
350
522
380
525
417
528
446
530
480
520
532
533.5
570
670
743
810
870
900
535
537.8
538.9
539.7
540
540
Будую експериментальну криву розгону, отриману при стрибкоподібній зміні регулюючої дії:
y=[500 500.4 501.2 502.3 503.5 507.3 512.1 515.6 519 522 525 528 530 532 533.5 535 537.8 538.9 539.7 540 540];
t=[0 52 92.1 125 150 204.9 256.4 287.7 318 350 380 417 446 480 520 570 670 743 810 870 900];
plot(t,y,'*-');grid;
xlabel('t,c');ylabel('t,grad');
Результатом програми буде:
Рис.5.1 Крива розгону, отримана при стрибкоподібній зміні регулюючої
дії ходу РО на 8%
Для
зручності розрахунків експериментальну
криву розгону об’єкта регулювання
нормую діленням її значень на максимальну
зміну вихідної величини
.
де:
значення вихідної величини після
завершення перехідного процесу;
-
початкове (номінальне) значення
регульованої величини.
Програма для побудови нормованої експериментальної кривої розгону в середовищі MATLAB:
ye=[500 500.4 501.2 502.3 503.5 507.3 512.1 515.6 519 522 525 528 530 532 533.5 535 537.8 538.9 539.7 540 540];
t0=[0 52 92.1 125 150 204.9 256.4 287.7 318 350 380 417 446 480 520 570 670 743 810 870 900];
yn=500;
dy = ye(length(ye))-ye(1);
He=(ye-yn)./dy;
plot(t0,He,'o-');grid;
Результатом програми буде:
Рис.5.2 Нормована експериментальна крива розгону ОР.
За виглядом експериментальної кривої, виберемо структуру моделі ОР і відповідну до неї функцію передачі у такому вигляді: послідовне з’єднання аперіодичних ланок .
,
де: Т – стала часу;
n – кількість аперіодичних ланок.
Теоретично перехідна функція для моделі описується рівнянням:
.
З
рівняння для різних значень n
і заданих значень перехідної функції
можна розрахувати відношення t/T.
Так, наприклад, задаючись,
з рівняння можна знайти відношення
t05/T,
t09/T,
де
t05
і
t09
– значення часу, що відповідають
значенням перехідної функції
,
а також розрахувати значення відношення
.
В Таблиці
№5.2
наведені результати таких розрахунків.
Таблиця №5.2
N |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
t05 /Т |
1.68 |
2.67 |
3.67 |
4.67 |
5.67 |
6.67 |
7.67 |
8.69 |
9.69 |
t09 /Т |
3.89 |
5.32 |
6.68 |
7.99 |
9.27 |
10.53 |
11.77 |
12.99 |
14.21 |
t05 /t09 |
0.43 |
0.5 |
0.55 |
0.58 |
0.61 |
0.63 |
0.65 |
0.67 |
0.68 |
З нормованої експериментальної перехідної функції знаходимо значення часу t05 i t09, що відповідають значенням перехідної функції hе(t05) = 0.5 i hе(t09) = 0.9:
t05 = 328,66
t09 = 605,75
Розраховуємо відношення t05 /t09:
t05 /t09 = 0,54
Перевіряють виконання умови:
З Таблиці №5.2 визначаю, що значення n=4, тобто порядок знаменника об’єкта регулювання.
Відзначимо, що розмірний коефіцієнт передачі об’єкта регулювання з експериментальної кривої розгону визначається за формулою.
,
де: Δx – значення стрибкоподібної зміни вхідної величини, яка викликала зміну вихідної величини.
