Без упаковки
В сельских и традиционных цепях, свиные и овечьи туши и даже иногда говяжьи в основном не упакованными привозятся в мясную лавку, где разрезаются и заворачиваются в пластиковую пленку и выкладываются на витрины холодильника.
В упаковке (индустриальная цепь)
Упакованные цельными: упакованные цельные куски, которые не подходят для индивидуального употребления. Это в основном первичные и вторичные куски. Мясо упаковывается в вакуумную упаковку (0,1 атм.) в многослойную усадочную пленку. Пакеты заполняются вручную или полуавтоматически с использованием конвейерных лент. После этого пакеты идут в камеры вакуумирования и склеивания. Очень важно убедиться в том, что сваривание проведено правильно, так как в противном случае отсутствие вакуума не позволит получить необходимую сохранность. После того как упаковка склеена, она поддается усадке в тоннелях или ваннах с горячей водой температурой 80 °С порядка 2 – 4 секунд. Если продукт имеет острые углы, на него могут быть нанесены защитные участки или пакет может иметь такие участки или используются пакеты с большей прочностью к проколу, для того чтобы предотвратить прокол пакета и потерю вакуума. В конечной точке продажи содержание пакета разделяется на мелкие порции для конечного покупателя.
Срок хранения продукта в вакуумной упаковке при надлежащем охлаждении – 21 день. Если мясо храниться при температуре близкой к точке замерзания и при хорошем вакууме, то период хранения может быть продлен.
В/ Использование пластиковых пакетов для мяса с костью и без
Пакеты с высокими механическими свойствами используются для упаковки первичных и вторичных кусков мяса:
Говядина (первичная говядина, телятина) |
Телятина |
Свинина |
Существуют различные виды разделки в зависимости от географического расположения (существуют даже местные различия). И, соответственно, очень сложно объединить все существующие методы. Например, для Испании мы можем привести следующее:
Говядина
6 – 8 кусков с костью (3 – 4 на половину туши). Это: окорок, спинная часть, ребра. Ребра можно разделить на тонкую сторону и грудинку с костью. Также существуют 22 куска без кости.
-
Говяжьи ребра в пакете.
Свинина
Не смотря на то, что большая часть животного используется в промышленном производстве, существует 10 кусков с костями: лопатка с костью и ножки (2), окорока (2), филе (2), брюшная часть с ребрами (2), шейная часть ребер (2).
-
Свинные ребра в пакете.
Телятина
Куски с костью: лопатка (2), филе (2), ножка (2) и другие куски.
Предпосылки для термоусадочных пакетов для сырого мяса с костью или без
Качество мяса определяется вкусом, цветом и нежностью. По этим причинам, упаковка должна отвечать следующим характеристикам:
Хорошая защита от кислорода, для того чтобы продлить свежесть и срок хранения и предотвратить развитие микроорганизмов.
Позволить происходить необходимым процессам созревания (без гидролиза) во время хранения и продажи, для того чтобы гарантировать нежность при продаже.
Сохранение цвета, после того как упаковка была открыта.
Внешний вид как «вторая кожа» с хорошей усадкой, для того чтобы предотвратить появление сока.
Хорошая свариваемость при низких температурах, для того чтобы предотвратить морщинистость, складки и проблемные углы. Грязные участки шва будут приводить к проблемам.
Защита мяса от механических воздействий во время транспортировки и хранения. Это особенно важно для пакетов с мясом с костями.
Хорошая прозрачность и глянцевость.
Нижеследующее можно применить к любому виду |
Бык |
Упаковка позволяет созревание во время транспортировки и хранения.
|
Говядина |
Упаковка продлевает срок хранения (кислородный барьер).
|
Свинина |
Очень скоропортящийся продукт.
|
Телятина |
Защита от нагревания, обесцвечивания при контакте.
|
Обрезь и субпродукты |
Изменения при обсеменении и выход сока.
|
Мясо с костью или очень абразивные куски |
Не допустить протыкания упаковки в четвертях телятины или окороках. Существенно, чтобы оболочка не рвалась, даже если присутствуют обломки кости. |
-
Упаковка с двумя ветчинами без кости.
Направление конечной упаковки
На всех рынках, как мы видели, вводится термин «готовая упаковка». Это подразумевает, что сырые мясные изделий и другие свежие продукты стараются доставить до конечного покупателя. Они упаковуются в отдельных помещениях и готовы к продаже без какой-либо дополнительной подготовки со стороны розничного продавца. Эта упаковка стает все более популярной в Европе. Внутренние особенности каждой страны определяют рост в использовании этого вида упаковки. В Европе 35% красного мяса упаковуется на предприятиях. Количество может варьироваться в зависимости от страны.
Страны, в которых больше 50% мяса продается упакованным на предприятии это: Великобритания, Норвегия, Голландия, Швейцария.
Страны, в которых 10 – 50% мяса продается упакованным на предприятии это: Франция, Австрия, Дания, Финляндия.
Страны, в которых этот показатель меньше 10%: Испания, Португалия, Италия, Бельгия, Люксембург.
Используются различные системы упаковки:
Термоформовка
Этот тип занимает порядка 24% от общего объема. Данная система работает с двумя пленками – одна сверху, другая снизу и из них формируется упаковка. Используются термоформовочные машины. Упакованный таким способом продукт имеет срок хранения около 8 дней.
ПВХ поддоны
Это традиционная система с использованием растяжимой пленки и растяжимых поддонов. Используются машины для заворачивания. В Европе эти системы насчитывают около 45%. Срок хранения короткий – около 4 дней.
Поддоны с крышкой
Эти системы занимаю около 15% рынка. В них используются поддоны с внутренним барьером. Поддоны закрываются пленкой, которая выполняет роль крышки. Используются специфичные машины для сваривания. Длительность хранения продукта порядка 8 дней.
БДФ системы
Эта система представляет 12% рынка. Упаковка полностью заворачивается в барьерную пленку. Система использует машины потоковой упаковки. Срок хранения порядка 8 дней.
Система «Дарфрэш / Скин»
Эта система занимает 4% рынка. Используется две пленки: нижняя пленка формирует поддон, а верхняя пленка накрывает продукт. Эти система дает отличный внешний вид. В этой системе используются специфические термоформовочные машины. Длительность хранения продукта до 21 дня.
-
Бескостная ветчина в пластиковой упаковке.
Г/ Пакеты для термообработки
Эти пакеты предназначены для полной или частичной стерилизации продукта.
Основной способ использования этих пакетов – производство вареных ветчин.
Существуют различные способы производства вареных ветчин и соответственно, перед тем как рассматривать пакеты, мы должны рассмотреть эти способы производства.
В основном, можно сказать, что существует три основных вида ветчин. Это ветчины, которые производятся из цельномышечного сырья, которые могут быть разделены на вареные в пакете, или без потерь, и переупакованные. Также существуют реструктурированные ветчины или холодное мясо, изготовленные из кусков мяса.
Цельномышечные ветчины вареные в пакете
В этом случае пакеты, в которых вариться ветчина также являются ее конечной упаковкой. Как видно из их названия при их производстве потери практически равны нулю. Приготовление этих ветчин должно быть сбалансировано, для того чтобы предотвратить появление синерезиса или подтеков жидкости, которые ухудшат внешний вид продукта.
-
Ветчина или цельный кусок лопатки, сваренный в пакете.
Цельномышечные переупакованные ветчины
Как и в первом случае, цельномышечная ветчина упаковуется. Разница в том, что в этом случае мускул заворачивается в перфорированную пленку, а не в пакет и помещается в форму для варки. После варки ветчины извлекаются из форм и пластиковая пленка снимается. Затем они помещаются в термоусадочные пакеты, которые формируют окончательный продукт.
Реструктурированная ветчина
Фарш формируется из кусочков мускул различного размера и помещается в термоусадочные пакеты. Эти пакеты затем помещаются в формы.
В некоторых странах ветчиной называется то, что в Испании называется холодным мясом или «Фамбрэ». Как мы видели выше, основная разница в размере кусочков мяса. В одном случае используются цельные мышцы, а в другом – рубленое мясо.
-
Холодное мясо, спрессованное в цилиндр.
Процесс производства этих двух типов ветчин отличается. Он определяется свойствами пакетов. Цельномышечные изделия всегда требуют использования пакета. Реструктурированная ветчина может производиться с использованием пакета или оболочки, заклипсованной с двух сторон. Этот тип оболочки был описан в части пластиковых оболочек.
Д/ Процесс производства ветчин и кусков лопатки
Нарезка ветчин
Первый шаг в процессе – подготовка мяса:
Если это цельномышечная ветчина, из нее, во-первых, необходимо удалить кость, нервы, сухожилия и все, что может уменьшить когезию. В большинстве случаев удаляется кожа. Этот процесс проводится в отдельной комнате. Существуют автоматизированные системы для этого процесса.
-
Нарезание ветчины.
Приготовление рассола
Рассол для иньецирования готовится в специальных емкостях. Приготовление рассола и его состав зависят от типа ветчины, уровня инъектирования.
В основном, можно сказать, что этот рассол – это водный раствор соли и добавок, которые удерживают воду в продукте.
Инъектирование
Эта операция состоит во введении определенного количества рассола в продукт. Иньекторы накачивают рассол в продукт через систему игл с отверстиями.
Процент иньекции – это вес, приданный продукту в виде рассола. Продукты более высокого качества имеют меньше рассола.
Ветчины качества «экстра» имеют наиболее низкое количество введенного рассола (25 – 30 %), состоят из цельных мышц и имеют наименьшее количество технологических добавок (добавок, которые удерживают воду). Малое количество технологических добавок и стойкость цельномышечного сырья к прессованию означает, что существует риск больших потерь воды. По этой причине важно чтобы пакеты, в которых проводится варка, имели высокий уровень адгезии к продукту.
В случае реструктурированной ветчины, кусочки мяса могут шприцеваться перед измельчением или рассол может добавляться непосредственно при массажировании, которое описано ниже, так как кусочки мяса меньше и рассол впитывается лучше.
Цельномышечные ветчины обычно имеют более низкие уровни иньектирования и считаются более высококачественными ветчинами, а реструктурированная ветчина имеет более высокие уровни иньектирования и обычно более низкое качество.
-
Простой многоигольчатый иньектор.
Тендеризация
Процесс тендеризации состоит в нанесении поверхностных надрезов цельномышечным ветчинам, которые ускоряют экстракцию мясного белка и соединение мышц при варке. Тендеризатор имеет ряд лезвий, которые обычно устанавливаются после иньектора.
Массажирование
Рассол неравномерно распределяется в средине ветчины, если не проводить этот процесс.
Цельные мышцы или куски мяса помещаются в барабан для массажирования, где они поворачиваются, подбрасываются и т. д. В конце процесса структура мышечной массы практически разрушается и рассол распределяется более равномерно.
Упаковка в пакеты
После массажирования мышцы или мышечная масса помещается в пакеты. В зависимости от размера кусков, могут использоваться шприцы.
-
Барабан в начале процесса масижирования.
Ручная упаковка.
Цельномышечные ветчины обычно помещаются в пакеты вручную. В некоторых случаях помещается кожа. Некоторые производители наклеивают на кожу коллагеновую этикетку с печатью. Пакеты затем помещаются в первую камеру, где создается вакуум и затем заклипсовывается или термосваривается. Если вакуумирование проведено неправильно, могут остаться пузырьки воздуха, что испортит внешний вид при нарезке.
В этом продукте основным преимуществом является то, что он может быть легко открыт (используются противоблокирующие вещества), может наполняться без повреждения шва и этот шов не повреждается когда продукт клипсуется.
Производители реструктурированной ветчины, которые не имеют двускрепочного клипсатора, наполняют пакеты с использованием шприцов.
Автоматическая упаковка.
В некоторых случаях ветчины изготавливаются из кусочков иньектированного мяса различного размера, но которые могут пройти через цевку. В этом случае можно использовать автоматическую (например, систему Furakawa).
Этот тип систем требует, чтобы пакеты были соединены с лентой так, чтобы машина могла перемещать ленту и таким образом дозировать пакеты один за другим. Робот, который отделяет пакеты от ленты, открывает и наполняет их в вертикальном положении. Затем они направляются в камеру для вакуумирования, где термосвариваются. Процесс проводится автоматически.
-
Проблемы при сваривании.
В этой продукции пакеты должны иметь следующие характеристики: легко отделяться от ленты, шов должен выдерживать вес продукта во время сваривания и варки.
Придание формы
После того как пакеты наполнены, они должны быть помещены в формы для варки. Необходимо иметь в виду, что существует большая разновидность форм: овальные, формы мандолины и др., так что пакет должен быть достаточно эластичным, для того чтобы принять форму.
При выборе пакета для варки необходимо учитывать размер формы, в которой продукт будет вариться. Если пакет слишком большой, то могут появиться морщины или складки и в них может собираться бульон. С другой стороны, если пакет слишком мал, углы ветчины будут сглажены и не похожи на форму.
В случае ветчин, которые переупаковываются, система другая; пластиковая пленка помещается в форму, затем ложиться кусок иньектированного мяса, который принимает форму ветчины. После этого он покрывается пластиковой пленкой и закрывается.
-
Пакет слишком большой. Образовалась складка.
-
Формы для варки.
Варка
Существует несколько видов тепловой обработки. Целью варки является достижение в центре ветчины температуры, достаточной для обеспечения пастеризации и для сваривания белка.
Варка проходит в чанах (ваннах с водой) или в камерах (ветчины укладываются на поддоны и варятся паром). В зависимости от вида продукта, температура в центре должна быть 68°С (только для свинины и ветчины высокого качества) или 72 – 73°С (продукты из птицы, с высоким содержанием крахмала и др.)
-
Неровный край у ветчины в пакете.
Для ветчины весом 5 кг время варки составляет порядка 7 – 8 часов при 80°С.
Способ, которым проводится термообработка (быстрое или медленное повышение температуры) повышает возможность отделения жира или бульона.
-
Извлечение.
Извлечение
После варки и охлаждения пакеты вынимаются из форм.
Если используются варочные пакеты, то они же являются окончательной упаковкой.
В случае ветчин, которые поддаются переупаковке, они вынимаются из форм и пленка удаляется. После этого, ветчины упаковываются в вакуумную упаковку и термосвариваются. Далее они проходят через тоннель или бак, где поддаются действию горячей воды, воздуха или пара. Этот процесс длится 3 – 10 с. По этим причинам термоусадочные свойства этих пакетов должны быть больше, чем пакетов для варки, так как они должны принять форму продукта и прилипнуть к нему.
Пакеты для варки ветчин также являются термоусадочными, что позволяет получить гладкую поверхность.
Пакеты для варки имеют уровень усадки 20 – 25 %, тогда как уровень усадки пакетов, которые используются для переупаковки немного выше: 25 – 30 %.
В дополнение к термоусадке, пакеты имеют еще одну важную характеристику – адгезию между пакетом и продуктом. Эта адгезия очень важна, для того чтобы предотвратить отделение жира или бульона. Этот параметр более важен для ветчин «экстра» с низким количеством иньектированного рассола (25 – 30 %), так как в них содержится меньше технологических добавок.
«Коронарная обработка» состоит в обработке оболочки или пакетов сильным электромагнитным полем. Это приводит к тому, что оболочка приобретает некий поверхностный заряд. Этот заряд помогает формированию электростатической связи с белком мяса.
-
Подтеки бульона.
Д/ Свойства пластиковых пакетов для ветчин
Нижеследующее должно быть принято к вниманию и использоваться как ориентир при выборе пакетов подвергаемых тепловому воздействию:
Хорошие барьерные свойства к воде и газам для гарантирования сроков хранения.
Хорошие оптические свойства, которые дают ветчине красивый глянцевый вид.
Легкое открытие. Пакет должен легко открываться, для того чтобы сделать процесс наполнения более легким. Для этого добавляются «антиблокирующие» вещества или состав внутреннего слоя таков, что держит пакет открытым.
Хорошая гибкость, для того чтобы сделать помещение в форму легче. Пакет должен легко принимать форму, поскольку существуют формы, которые имеют сложный вид (например, форма курицы). Необходимо иметь в виду, что в большинстве случаев, пакеты используются без предварительного замачивания, которое могло бы увеличить их гибкость.
Хорошее термосваривание для того чтобы выдержать наполнение вручную или автоматически и возможное расширение ветчины во время варки.
-
Форма индейки.
Хорошие свойства печати, которые позволяют наносить все виды текстов и логотипов. Свойства печати определяются полимером, который используется на внешнем слое упаковки, свойствами чернила и возможностями обработки для закрепления чернила.
-
Пакеты с печатью.
Каждый вид ветчин также требует специфические характеристики:
Пакеты для варки без потерь
Эти пакеты выдерживают длительный цикл варки, как воде, так и паром. Они имеют прекрасную адгезию к мясу, что предотвращает синерезис и потерю влаги, их пластичность позволяет им принимать необходимую форму без морщин или складок.
Пакеты для переупаковки ветчин
В связи с тем, что эти пакеты используются в конце процесса, они должны выдерживать последующую пастеризацию, и соответственно, не должны иметь такой большой стойкости к нагреву, но все равно адгезия должна быть достаточной.
Наиболее важным фактором в этих пакетах – это их уровень термоусадки, который должен быть выше, чем у других пакетов, для того чтобы принять форму ветчины при последующей пастеризации.
Термоусадка должна быть быстрой, так как обработка проводиться несколько секунд.
Реструктурированные ветчины
Требования такие же, как и для пакетов для варки.
-
Подтеки бульона из-за низкой адгезии пакета.
|
|
Библиография
|
|
БИБЛИОГРАФИЯ: Оболочки в целом |
|
Автор |
Год |
Редактор |
Название |
Anker, Martin |
1996 |
Dpt. Of food science Chalmers University of Technology. Sweden |
Edible and biodegradable films and coatings for food packaging-a literature review- |
Anonimo |
1990 |
Prepared Foods, March 1990 |
Research on edible films. |
Bakker, M. |
1986 |
John Wiley & Sons, New York, 1986 |
The Wiley’s Encyclopedia of Packaging Technology. |
Bel. E. |
1989 |
Alimentacion, Equipos y Tecnologia, Enero-Febrero 89 |
Nueva normativa comunitaria sobre materiales destinados a estar en contacto con productos alimenticios. |
Centro de Comercio Internacional UCTAD-GATT |
1973 |
Publicaciones del Centro de Comercio International, Ginebra |
Tripas para embutidos. |
Christine Von Stegman, Michael Weisenfels |
1993 |
Die Flescherei |
Promoting meat and sausage products on the casing. |
Crevasse, G. |
1992 |
Pi quality/ Third quarter 1992 |
Checking the quality of sausage casing& Pump it up. |
Daniel M. Marmion |
1991 |
John Wiley & Sons |
Handbook of U.S. Colorants for Foods, Drugs, and Cosmetics. 3rd. edition. |
Daniels, R. |
1973 |
Noyes Data Corporation, Park Ridge, New Jersey |
Edible coatings and soluble packaging. |
Dinklage, H. |
1988 |
Die Flescherei, sept ‘88 |
Intestinos textiles con recubrimento. |
Effenberger, et al. |
1972 |
Empaquetado de la carne y los productos carcinos. Ed. Acribia, Zaragosa |
Fabricación de envolturas para la carne y los productos cárnicos. |
Effenberger, G. |
1980 |
Ed. Acribia, Zaragosa |
Tripas artificiales. |
Effenberger, G. |
1991 |
Schriftenreihe Fleischfoschung und Praxis. Band 4. Bad Wörishoffen. Alemania |
Wusthüllen Kunstdarm. |
Effenberger, G. |
1983 |
Die Flescherei, octubre 83 |
Tripas artificiales no solo para productos cárnicos y embutidos. |
Effenberger, G. |
1985 |
Die Flescherei, septiembre 85, 730-734 |
Propiedades de las tripas artificiales. |
Effenberger, G. |
1987 |
Die Flescherei |
Tripas artificiales. |
Effenberger, G. & Schotte, K. |
1972 |
Ed. Acribia, Zaragosa |
Empaquetado de la carne y productos cárnicos. |
Gili, E. |
1990 |
Centro Español de Plásticos |
Coloración de materias plásticas. |
Gysin, C. (Natural Casings Co Ltd.) |
1992 |
Meat Manufacturing & Marketing |
The value of good casing. |
Heinz, G. |
1987 |
Fleischwirtsch, Español (2), 24-33 |
Tripas naturals y tripas fabricadas con materials naturals o sintéticos. |
ISIDORO SANCHEZ MARTORELL |
1993 |
ALIMENTACION |
Nuevas directives y decretos comunitarios para evitar los desechos de envases y embalajes y los envases reutilizables. |
J. E. REICHERT |
1996 |
JOACHIM E. |
Tenderización de tripas comestibles. |
JOHN M. KROTCHA AND OTHERS. DPT. OF FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY |
1997 |
FOOD TECHNOLOGY. FEBRUARY 1997 |
Edible and biodegradable polymer films. |
Karmas, E. |
1974 |
Noyes Data Corporation, Park Ridge, New Jersey |
Sausage casint technology. |
LARRY AYLWARD |
1997 |
MEAT MARKETING & TECHNOLOGY-DECEMBER 1997 |
CASING CONTROVERSY. FSIS’ proposed ruling could make sausage products much more unnapetizing, processor says. |
LORENZO MILLO. AINIA |
1996 |
ALIMENTACION, EQUIPOS Y TECNOLOGIA. DECEMBRE 1996 |
Normativa de envases de hojalata, papel y cartón en la industria alimentaria. |
MARSHALL FISHMAN. Ph.D. DPT. OF AGRIC. |
1997 |
FOOD TECHNOLOGY. FEBRUARY 1997 |
Edible and biodegradable polymer films: challenges and opportunities. |
Michaeli, W. |
1983 |
Hanser Publishers, Munich |
Extrusion dies. |
Panzer, G. |
1983 |
Die Flescherei, septembre 83 |
El Mercado de tripas naturals. |
Peters, K. and Richards, F. M. |
1977 |
Ann. Rev. Biochem. 46, 523-551 |
Chemical cross-linking : Reagents and problems in studies of membrane structure. |
Robert E. Rust |
1982 |
The national provisioner october 17 1981 |
Sausage casings-know the pos and cons for quality products. |
Romans, J. |
1992 |
The national provisioner, March 30, 1992. p. 20 |
Package films create diversity. |
Roncales, P. & Aguilera, M. |
1988 |
Cárcina 2000 |
Influencia de la tripa natural y artificial sobre la calidad de los embutidos. |
Roncales, P. et al. |
1991 |
Sci. Tech., pp. 825-832 |
Effect of the use of natural or artificial casings on the ripening and sensory quality of dry sausage. |
Rust, R. |
1977 |
Sausage manufacturing short course, lowa |
Manufactured casings. |
Rust, R. & Olson, D. |
1986 |
Meat Industry, March 1986 |
Sausage casing: a review. |
Sabater, J. & Soriano, P. |
1989 |
|
Control de envases y plásticos destinados a estar en contacto con los alimentos. |
Sacharow, S. |
1988 |
Centre for Professional Advance |
Flexible Packaging Technology. |
Sacharow, S. |
1988 |
Natas del curso del CFPA, Amsterdam, oct ‘88 |
Flexible Packaging Technology. |
Sacharow, S. & Brody, A. |
1986 |
Harcourt Brace Jovanovich, Inc., Duluth, MIN, USA |
Packaging …an introduction. |
The National Provisioner. |
1987 |
The National Provisioner, August 8, 1987 |
Edible packaging said to be near production. |
Weller, C. & Gennadios, A. |
1990 |
Food Technology, October 1990, pp. 63-69 |
Edible films and coatings from wheat and corn proteins. |
Weller, C. et al. |
1989 |
Technical contribution of the S. Carolina Agcultural Experiment Station, Clemson University, Clemson, SC |
Mechanical and barier properties of edible corn and wheat proteins. |
|
1997 |
MEAT PROCESSING (NOVEMBER/DECEMBER 1997) PAG. 67-68 |
Edible packaging films from myofribillar proteins. |
|
1994 |
TECHNOMIC PUBLISHING CO. INC. |
Edible coatings and films to improve food quality. |
БИБЛИОГРАФИЯ: Целлюлозная Оболочка |
Автор |
Год |
Редактор |
Название |
|
2001 |
Cárnica 2000. January-February 2001 |
Cellophane packages. |
Anonimo |
1991 |
Arthur Thomas Co. PA, USA |
Uso de celulosa como film dializador. |
Anonimo |
1985 |
|
Cellulose casing Industry Analysis. |
Artut, J. C. ed. |
1977 |
ACS Symposium Series № 50, Wasington D.C., 1977 |
Cellulose and Fiber Science Developments: A World View. |
Artut, J. C. ed. |
1977 |
American Chemical Society Symposium Series 48, Washington |
Cellulose chemistry and technology. |
Atalla, R. |
1987 |
ACS Symposium Series № 340, Wasington D.C., 1987 |
The Structures of Cellulose. Characterization of the Solid States. |
Berol Nobel |
1991 |
Consegreso. Gotemburgo, Sept. 9-12, 1991 |
Extracto de las conferencias del congreso sobre “Progreso en las fibras celulósicas artificiales”. |
Endress, F. |
1959 |
Tecnologia quimica, 4, 506-529 |
Procedimiento de la viscose. |
Henderson, W. F. & Dietrich, H. E. |
1926 |
Industrial and Engineering Chemistry |
Cellulose sausage casing. |
Hermans, P. |
1949 |
Elsevies Publishing Company, New York, 1949 |
Physics and chemistry of cellulose fibres, with particular reference to rayon. |
Inskeep, G. et al. |
1952 |
Industrial and Engineering Chemistry, 44 (11) 2513-2524 |
Cellophane. |
Kennedy, J. F. & Phillips, G. O. & Weldock, D. J. & Williams, P. A. |
1985 |
Ellis Horwood Ltd., Chichester, UK |
Cellulose and its Derivatives. |
Kennedy, J. F. & Phillips, G. O. & Williams, P. A. |
1987 |
Ellis Horwood Ltd., England, 1987 |
Wood and Cellulosics. |
Monk, D. |
1974 |
|
Biodegradability of cellophane. |
Pietraszek, G. |
1951 |
The National Provisioner? November 10? 24A-24g |
Facts on frank peeling. |
Rian, H. |
1985 |
Allemania Import |
Cellulose casings for fish sausage. |
Saffle, R. |
|
Food Science Dep., University of Georgia, Georgia |
Pelado rápido de frankfurters. |
Saffle, R. & Carpenter, J. & Moore, D. |
1964 |
Food Technology (1955) 130-132 |
Peeling ease of frankfurters. I. Effects of chemical composition, heat, collagen and type of fat. |
Schuerch, C. |
1988 |
Proceedings of the Tenth Cellulose Conference, Syracuse, New York, USA |
Cellulose and wood. Chemistry and technology. |
Shiner, E. A. et al. |
1961 |
Patente USA 2.999.756 |
Method for producing cellulosic sausage casings and products. |
Temming, H. & Grunert, H. & Huckfeldt, H. |
1973 |
Peter Temming AG, Gluckstadt, Germany |
Temming linters (Technical information on cotton cellulose). |
Turbak, A. F. |
1975 |
American Chemical Society Symposium Series 10, Washington |
Cellulose technology research. |
Turbak, A. F. |
1977 |
American Chemical Society Symposium Series 48, Washington |
Solvent spun rayon, modified cellulose fibers and derivatives. |
Warwicker, J. O. & Jeffries, R. & Colbran, R. L. & Robinson, R. N. |
1966 |
Shirley Institute Pamphlet № 93, Shirley Institute, Manchester |
A review of the literature on the effects of caustic soda and other swelling agents on the fine structure of cotton. |
Wheeler, E. |
1928 |
D. van Nostrand Company, New York |
The manufacture of artificial silk with special reference to the viscose process. |
Wilcox, J. K. |
1931 |
John Crerar Library, Chicago |
Cellophane, a bibliography complied by |
Williams, R. & McCord, F. |
1987 |
Procter & Gamble A.G.-The Buckeye Cellulose Division |
Cotton Linters… The Current and Prospective Demand. |
БИБЛИОГРАФИЯ: Коллагеновая Оболочка |
Автор |
Год |
Редактор |
Название |
A. B. Xill |
1994 |
|
Applicaciones de colágeno. |
Asghar, A. & Henrickson, L. |
1978 |
Advances in Food Research, vol. 28, pp. 322-372 |
Food Uses of Collagen. |
Asghar, A. & Henrickson, R. L. |
1982 |
Academic Press, Inc. New York |
Chemical, biochemical, functional and nutritional characteristics of collagen in food systems. |
Bailey, A. J., Lister, D. |
1968 |
Nature, 220, 280-281 |
Thermally Labile Cross-links in native Collagen. |
Bailey, A. J., Robins, S. P., Balian, G. |
1974 |
Nature, 251, 105-109 |
Biological significance of the intermolecular crosslinks of collagen. |
Bisson, A. and Weisenfels, M. |
1993 |
Die Fleischerei |
Calculatory advantages with collagen films. |
Bowes, J. H. and Cater, C. W. |
1968 |
Biochim. Biophys. Acta, 168, 341-352 |
The interaction of Aldehydes with Collagen. |
Cheung, D. T. and Nimni, M. E. |
1982 |
Connective Tissue Research 10, 187-199 |
Mechanism of croslinking of Proteins by Glutaraldehyde I:Reaction with model compounds. |
Cheung, D. T. and Nimni, M. E. |
1982 |
Connective Tissue Research 10, 201-216 |
Mechanism of croslinking of Proteins by Glutaraldehyde II: Reaction with monomeric and polymeric Collagen. |
Cheung, D. T., Perelman, N., Ko, E. C. and Nimni, M. E. |
1985 |
Connective Tissue Research 13, 109-115 |
Mechanism of croslinking of Proteins by Glutaraldehyde III:Reaction with Collagen in tissues. |
Cheung, D. T., Tong, D., Perelman, N., Ertl, D. and Nimni, M. E. |
1990 |
Connective Tissue Research 25, 27-34 |
Mechanism of croslinking of Proteins by Glutaraldehyde IV:In vitro and In vivo stability of a crosslinked collagen matrix. |
Courts, A. |
1960 |
Diochem. J., 74, 238-247 |
Structural changes in collagen. The action of alkalis and acids in the conversion of collagen into eucollagen. |
D. F. HOLMES, J. A. CHAPMAN, D. J. PROCKOP AND K. E. KADLER. |
1995 |
NATL. ACAD. SCI. USA 89.PP.9855-9859? OCTOBER 1992 BIOPHYSICS |
Growing tips oftype I collagen fibrils in vitro are near-paraboloidal in shape, implying a reciprocal relationship between acceretion and diameter. |
Dick, Y. P. and Nordwig, A. |
1966 |
Arch. Biochem. Biophys., 117, 466-468 |
Effect of pH on the stability of the collagen fold. |
Eyre, D. R. |
1980 |
Science, 207? 1315-1321 |
Collagen: Molecular Diversity in the Body’s Protein Scaffold. |
Food and Drug Administration. |
1983 |
Federal Register, 48 (81) |
Regenerated collagen: proposed GRAS (Generally Recognised As Safe) status as a direct human food ingredient. |
Frankel, A. |
1989 |
Ed. Albatros, Buenos Aires, Argentina |
Tecnologia del cuero. |
H. Geriach |
1992 |
Diplomarbeit |
Reaction von Glutardialdehyd mit sandwichartig angeordneten Kollagenfolien. |
Henrickson, R. |
1980 |
Jalca, 75 |
Hide collagen as a food. |
Horgan, D. J. et al. |
1990 |
Archives of biochemistry and biophysics |
Collagen croslinks and their relationship to the thermal properties of calf tendons. |
Horton G. et al. |
1993 |
CANADIAN JOURNAL OF ANIMAL SCIENCE |
Nutritive value of sausage casing from processed cattle hides. |
KOJI TAKAHASHI, ET AL. |
1993 |
J. FOOD Sci. |
Edible meat casing from reconstitution of collagen- elastin matrix. |
Kronick, P. L., Cooke, P. And Maleeff, B. |
1991 |
Annals New York Academy of Sciences, vol. 580: Collagen., P 448-450 |
Glutaraldehyde Cross-Linking of the Sheath-Core Structures in Collagen Fibrils of Skin. |
Lawson, N. W. et al. |
1966 |
Nature |
Hydrothermal shrinkage and the ageing of collagen. |
Lieberman, E. R. and Gilbert, S. G. |
1973 |
J. Polymer Sci.: Symposium No. 41, 33-43 (1973) |
Gas Permeation of Collagen Films as affected by Cross-Linkage, Moisture, and Plasticizer Content. |
MARCEL E. NIMNI |
|
CRC PRESS |
Collagen. |
Mason, P. And Griffith, J. C. |
1964 |
Nature, 203, 484 |
Crosslinking of fibrous proteins by Formaldehyde. |
McEwan, J. |
1990 |
Meat Industry, June 1990 |
Don’t judge a sausage…(Comparison between natural and collagen casings). |
Pearson, A. |
1986 |
Die Flescherei, mayo 86, 570-571 |
El colágeno como alimento. |
Ramachandran, G. |
1967 |
Academic Press, London 1967 |
Treatise on collagen. Vol. 1. Chemistry of collagen. |
Rao, B. & Schalk, D. & Gielissen, R. & Henrickson, R. |
|
Animal Science Research Report, Oklahoma Agricultural Experiment Station |
Bovine hide collagen as a protein extender in bologna. |
Rao, B. R., Henrickson, R. L. |
1981 |
Oklahoma Agricultural Experimental Station |
Utilization of bovine hide protein for food. |
Rosendale. |
1987 |
The National Provisioner, November 7, 1987 |
Collagen as food is subject of new book. |
Tanzer, M. L. |
1973 |
Science, 180, 561-566 |
Cross-Linking of Collagen. |
Van der Rest, M., Garrone, R. |
1991 |
FASEB J., 5:2814-2823 |
Collagen family of proteins. |
Vanderhaeghe, S. and Deroane, C |
1989 |
Proc. 35th International Congress of Meat Science and Technology, Copenhagen 1989 |
Ageing of bovine collagen skin collagen as model for the ageing of intramuscular collagen. |
БИБЛИОГРАФИЯ: Пластиковая Оболочка |
Автор |
Год |
Редактор |
Название |
Aurbach, A. et al. |
1992 |
The Center for Professional Advancement. Amsterdam |
Engineering thermoplastics. |
Chomon, P. |
1992 |
Emballages Magazine |
Liemballage Souple dans Liagro-alimentarie. |
Editors of the Modern Plastics Encyclopedia. |
1989 |
Modern Plastics |
Guide to plastics. Property and specification charts. |
Editors of the Modern Plastics Encyclopedia. |
1991 |
Modern Plastics |
Guide to plastics. Property and specification charts. |
MacDermott, C. |
1984 |
Marcel Deker Inc. New York, N.Y. USA |
Selecting thermoplastics for engineering applications. |
Osborn, K. et al. |
1992 |
Techniomic Publishing Co. Lsncaster, Base |
Plastic films. Technology and packaging applications. |
ARNE CORNELIUSSEN, JACK AAGE NILSEN. |
1996 |
INFORME |
Plastic wrapping (envolturas de plastico). |
Braun, D. |
1989 |
Hanser, 1989 |
Métodos sencillos de identificación de plásticos. |
COMETT II |
1992 |
Simposio. San Sebastian, 1992 |
Reciclado industrial de plásticos. |
Comyn, J. |
1989 |
Elsevier Applied Science Publishers, London, England |
Polymer permeability. |
Daniels, C. A. |
1989 |
Technomic Pub. Co. Lancaster-Basel, 1989 |
Polymers. Structure and properties. |
DIETER FLIEGER |
1997 |
THE EUROPEAN FOOD & DRINK REVIEW-WINTER 1997 |
Trends in packaging films. |
DRA.CECILIA ROJAS DE GANTE. ITESM, MEXICO. |
1996 |
CARNETEC.NOV.96 |
La impresion de peliculas plásticas. |
Eastman Performance Plastics. |
1989 |
Modern Plastics International |
In the race for the “greenest” plastics, here are biopolymers. |
Effenberger, G. Et al. |
1972 |
Empaquetado de la carne y productos cácnicos, cap. III. Ed. Acribia, Zaragoza |
Caracteristicas de las envolturas de material plástico. |
Ferry, J. D. |
1980 |
John Wiley & Sons, Inc. New York, 1980 |
Viscoelastic properties of polymers. |
Fisher, E. G. |
1964 |
Interscience Publishers, New York |
Extrusion of plastics. |
Fox, R. Et al. |
1989 |
Food Technology, Dec. 1989, pp. 84-94 |
Plastic packaging. The consumer preference of tomorrow. |
Griff, Al. L. |
1968 |
Reinhold Book Corporation, New York |
Plastic extrusion technology. |
Guillotte, J. E. |
1980 |
Dupont Company, Plastics Departament, Delaware |
Co-txtruzion of bowl film processing and properties. |
Hofmeister, H. |
1990 |
National Provisioner, August 6, 1990, 12-13 |
Plastic packaging: not an ecological villain. |
JENNIFER BILLINGS |
1997 |
FOOD & DRUG PACKAGING-OCTUBRE 1997 |
Flexible packing. |
Kroschwitz, J. |
1990 |
John Wiley & Sons, Chichester, UK |
Concise encyclopedia of polymer science and engineering. |
Lingle, R. |
1990 |
Prepared Foods, January 1990, pp. 144-145 |
Degradable plastics: all sizzle and no steak? |
Martinez de las Marias, P. |
1972 |
Ed. Alhambra, Madrid |
Quimica y fisica de los altos polimeros y materias plásticas. |
SCHAUL, JEROME S. |
1992 |
THE CENTER OF PROFESIONAL ADVANCEMENT-AMSTERDAM |
Introduction to the thermoplastic process. |
Shah, V. |
1984 |
John Wiley & Sons, Inc. New York, 1984 |
Handbook of plastics testing technology. |
Stuart Wood, A. |
1989 |
Modern Plastics International |
Nylons new stars include “drylons”, ultra-thoghs, and heat beaters. |
|
1994 |
APME |
Plastic packaging. |
|
1994 |
APME |
Putting plastics in print. |
|
199 |
FOOD ENGINEERING INTERNATIONAL DEC-99 |
The future for barrier packaging. |
БИБЛИОГРАФИЯ: Натуральная оболочка |
Автор |
Год |
Редактор |
Название |
|
2001 |
Meat echnology 6/2001.Special IFFA 2001 |
Natural casing – Raw material with a history. |
INSCAL |
1987 |
International Natural Sausage Casing Association, Chicago, II., USA |
Facts about natural casings. |
K.T. LEE, H. R. KIM AND K. KATAOKA. |
1994 |
AJAS 1994 VOL. 7 (№ 4) 523-526 |
Studies on the preparation utilization of hog small intestine. Effect of salting level on the quality. |
Labie, Ch. |
1987 |
V.P.C. Vol. 8 (2) Mars – Avril 87 |
Les contaminants des boyaux naturels. |
Martin, J. |
1987 |
V.P.C. Vol. 8(3): 104-108 |
Modification des boyaux naturels au cours des traitements technologiques. |
Panzer, G. |
1992 |
Informe |
El Mercado de las tripas naturals. |
R. E. RUST |
1995 |
MEAT INTERNATIONAL – VOLUME 4, NUMBER 6 |
Natural casings: the challenges of new hygiene concepts. |
БИБЛИОГРАФИЯ: Упаковка |
Автор |
Год |
Редактор |
Название |
ANA ELIA ROCHA |
2000 |
CARNETEC ENERO / FEBRERO 2000 |
Materials de envasado: cual ed la major opción para mi producto? |
Anonimo |
1991 |
Prepared Foods, Feb. 1991, pp. 121-124 |
Printing and labeling: Enhancing on-package information. |
Anonimo |
1988 |
Filiere Viande № 117, Decembre 1988 |
Emballage. Une industrie en pleine croissance. |
Anonimo |
1982 |
Meat Industry, June, 51 y 92 |
Cook-in package ideas. |
Antonym, S. |
1988 |
Prepared Foods, November 1988, 140-141 |
The ins and outs of package permeability and leakage. |
ASOCIACION NACIONAL DE POLIESTIENO EXPANDIDO. |
1999 |
CÁRNICA 200- SEPTEMBRE 1999 |
Envasado de productos cárnicos con EPS. |
Borch, E. |
1991 |
Proc. 35th Int. Cong. Meat Sci. Tech., Vol. II pp. 470-477 |
Shelf-life of emulsion sausage stored in vacuum or modifiedatmospheres. |
BRYAN SALVAGE. |
1997 |
MEAT MARKETING & DEVELOPMENT-OCTOBER 1997 |
Striving for the perfect package. Suppliers are going for gold in case-ready packaging development. |
BRYAN SALVAGE. |
1997 |
CARNETEC-SEPTIEMBRE/OCTUBRE 1997 |
Las opciones de envasado abundan. Las diversas y emergentes demandas aseguran variedad y oportunidades de envasado constantes. |
Dr. Brody, A. |
1992 |
Meat International 42-45. Volume 2, Number 9/10 |
Active packaging 2001. |
DR. OTTO |
1997 |
Die Flescherei |
Bag-wrapped for extended freshness. |
Effenberger, G. & Schotte, K |
1972 |
Empaquetado de la carne y productos carnicos. Ed. Acribia, Zaragoza |
Envase de salchichas con esterilización posterior. |
ENRIQUE COLOME. |
1998 |
ALIMENTATIÓN, EQUIPOS Y TECNOLOGIA JUN-98 |
Tecnologia de envasado en atmósfera modificada. |
ENRIQUE COLOME. |
1998 |
ALIMENTATIÓN, EQUIPOS Y TECNOLOGIA JUN-98 |
Tecnologia del envasado de alimentos perecederos en atmósferas modificadas. |
Erk, G. |
1988 |
Die Flescherei |
Impreable y permeable, sin merma de producto y ahumable? |
Fco. JAVIER ALFORJA SAGONE |
1991 |
CAMARA OFICIAL DEL COMERCIO E INDUSTRIA DE NAVARRA |
Reglamento para evitar los desechos originados pos los envases. |
GONZALES MENDEZ, NAALIA F. |
1999 |
CARNETEC (MARZO / ABRIL 1999) PAG. 28-29 |
Envasado de carnes frescas. |
Gross, R. |
1979 |
Meat Processing |
Controlled atmosphere packaging – What is it for you? |
Habert, P. |
1993 |
Mundo Cientifico |
Cuando las Proteinas se ambalan... |
Heiis, R. |
1977 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Principios de Envasado de los Alimentos. Guia Internacional. |
ISIDORO SANCHEZ MARTORELL |
1992 |
PASCUAL HERMANOS S.A. |
Oportunidades y limitaciones en el envasado de frutas y hortaliscas. |
Laleye, L. & Lee, B. & Simard, R. & Carmichael, L. & Holley, R. |
1985 |
J. Food Sci. 49(3): 827-831 |
Shelf-Life of Vacuum- or Nitrogen-Packed Pastrami: Effects of Packaging Atmospheres, Temperature and Duration of Storage on Microflora Changes. |
Larry Young. Cryovac division W. R. Grace & Co. |
1987 |
The National Provisionar, May 23, 1987 |
Modified atmosphere-today is foods packaging frontier. |
MARTA RODRIGUEZ GIRO |
1998 |
ALIMENTACIÓN, EQUIPOS Y TECNOLOGIA JUN-98 |
Envasado de alimentos bajo atmósfera protectora. |
MIGUEL FRUTOS ARRIZABALAGA |
1993 |
ALIMENTACIÓN |
Envasado de productos alimenticios bajo atmósferas modificadas. |
RAUL RODRIGUEZ SAINZ-ROZAS |
1999 |
CÁRNICA 2000 JUNIO 1998 |
Desarrollo y ejecución de la ley de envases. |
RODRIGUES-REBOLLO, MANUEL |
1999 |
CÁRNICA 2000 (ENERO / FEBRERO 1999 № 181-182) PAG. 113-128 |
Envasado y distribución de la carne y productos cárnicos. |
Roser, H. |
1992 |
Die Flescherei |
El envasado de productos cárnicos en paquetes con gas. |
Rust, R. & Olson, D. |
1982 |
Meat Industry, December, 160 |
Packaging processed meats. |
Rust, R. & Olson, D. |
1984 |
Meat Industry, June, 124 |
Packaging frankfurter problems. |
Sparakowski, W. |
1989 |
Food Marketing & Tech., Nov. 89, pp. 63-68 |
Up-to-date packaging systems for longer shelf-life and freshness. |
Taylor, S. |
1991 |
Meat Industry, May 1991. pp.20 |
Packaging developments. |
WEIGH CONTROL SYSTEMS |
1997 |
MEAT MANUFACTURING & MARKETING. JANUARY 1997 |
New packing system increases sausage production. |
Wilder, R. V. |
1989 |
Modern Plastics International. |
Disappearing package: pipe dream or savior? |
WILLARD H. GEHRKE Y JUAN PEDRO CAMOU. |
1994 |
CARNETEC-OCTUBRE 1994 |
Empacado de carnes y productos carnicos. Lo primordial es utilizar el material adecuado. |
Willman. M. |
1992 |
National Provisioner, March 30, 1992. pp. 14-15 |
Watching packaging waste makes sense. |
|
1999 |
ALIMENTACIÓN, EQUIPOS Y TECNOLOGIA JUN-99 |
Gases de protección para el envasado de alimentos. |
|
1998 |
ALIMENTACIÓN: EQUIPOS Y TECNOLOGIA |
Envasado de alimentos bajo atmosfera protectora. |
|
1998 |
CÁRNICA 2000 |
El alargamiento de la vida camercial de los productos cárnicos. |
|
|
MEAT MANUFACTURING & MARKETING.-SEPTEMBER 1997 |
Packaging revolution for fresh meat? |
|
1997 |
MEAT MANUFACTURING & MARKETING.-AUGUST 1997 |
PACK IT UP! Alongside the world-wide environmental problems of pollution and global warming, the steady increase in packaging waste as by-products of indudtry has meant a radical re-think in managing rubbish. Meat Manufacturing & Marketing examines the legislation intended to deal with the problems of packaging. |
|
|
OFICINA COMERCIAL DE ESPAÑA, DÜSSELDORF |
El reglamento para evitar los desechos originados por los envases: breve estudio de normativa alemana. |
|
1996 |
THE EUROPEAN FOOD AND DRINK REPORT |
The importance of making packaging, transport & storage. |
БИБЛИОГРАФИЯ: Пищевая химия |
Автор |
Год |
Редактор |
Название |
Badui, S. |
1981 |
Alhambra, Madrid |
Quimica de los alimentos. |
Hart, F. et al. |
1971 |
Ed. Acribia, Zaragoza 1991 |
Análisis moderno de los alimentos. |
Lees, R. |
1981 |
Ed. Acribia, Zaragoza 1982 |
Análisis moderno de los alimentos. Métodos analiticos y de control de calidad. |
Pearson, D. |
1981 |
Ed. Acribia, Zaragoza 1986 |
Técnicas de laboratorio para análisis de alimentos. |
БИБЛИОГРАФИЯ: Пищевая технология |
Автор |
Год |
Редактор |
Название |
A. YAGUE GIL, F. YAGUE DOMINGUEZ |
1995 |
Ed. AYALA, Madrid, 1992 |
Preparacion, fabricacion y defectos de los embutidos curados. |
AMI |
1988 |
Lowa State Univercity, Armes, Lowa |
Dry & Semidry Meats Manufacturing Short Course. |
AMI |
1988 |
Lowa State Univercity, Feb. 1988 |
Ham & Bacon Manufacturing Short Cource. |
Andersen, F. |
1989 |
35th Int. Congress of Meat Sci. & Tech. Copenhague, Dinamarca. |
Shelf-life of vacuum packaged bologna type sausage as affected by oxygen permeability, initial count and storage temperature. |
Andorra, J. |
1990 |
ASIAL |
Seminario sobre embutidos curados. |
Anonimo |
1990 |
|
Defectos más frecuentes en la elabaración de productos cárnicos tratados térmicante. |
Anonimo |
|
Guia de las Industrias Cárnicas Españolas y de la CEE. Ed. Cárnica 2000, Madrid |
Cocción, ahumado y esterilización de productos cárnicos. |
Aqua-Espana |
1989 |
Aqua-España |
El Aqua. Quimica, impurezas, tratamiento. |
Bacus, J. |
1984 |
Research Studies Press, England, 1984 |
Utilization of Microorganisms in Meat Processing. |
BARBARA YOUNG-HUGUENIN |
1996 |
THE NATIONAL PROVISIONER |
Sunner and sausage go together like baseball and hot dogs. Processors are introducing new products. |
Benazzi, P. |
1986 |
Eurocarni, 2/86, 48-49 |
L’affumicatura dei prodotti carnie. |
Blumenthal, M. et al. |
1991 |
Food Technology, Feb. 1991, pp. 68-94 |
Deep-fat frying. |
Board, G. |
1989 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Introducción a la microbiologia moderna de los alimentos. |
Bol, B. |
1991 |
Ed. Zabert Sandmann GmbH |
Frankfurter. |
Brekkle, C. |
1984 |
Meat Industry, June, 24-29 |
Cures for your cured meats and sausage defects. |
Brenan, J. G. & Butters, J. R. & Cowell, N. D. & Lilly, A.E.V. |
1980 |
Ed. Acribia, Zaragoza, 1980 |
Las operaciones de la ingenieria de los alimentos. |
BRETT KENNEY |
1997 |
CARNETEC |
Parte I: consideraciones para la fabricación de embutidos finamente picados. |
BRETT KENNEY |
1997 |
CARNETEC. JULIO/AGOSTO 1997 |
Parte II: consideraciones para la fabricación de embutidos finamente picados. |
Buege, D. |
1981 |
Meat Industry, September 1983 |
Livewurst. How the masters make it. |
CARDENAS BONILLA, ALMA |
1999 |
CARNETEC (MARZO/ABRIL 1999) PAG. 18-20 |
El secado de la carne. |
Censi, A. et al. |
1987 |
A. Fac. Med. Vet. Univ. Parma, VII (1987) 137-146 |
Colture starter e produzione di salami. |
Centro tecnico de la salazon, charcuteria y conservas de la carne, Paris. |
1974 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Métodos de análisis en la industria charcutera. |
Cheftel, J-C. & Cheftel, H. |
1978 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Introducción a la bioquimica y tacnologia de los alimentos. Vol I. |
Cheftel, J-C. & Cheftel, H. & Besan_on, P. |
1976 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Introducción a la bioquimica y tacnologia de los alimentos. Vol II. |
Cordray, J. & Huffman, D. |
1986 |
Meat Industry, December 1986 |
Fresh poultry sausage. |
Cordray, J. & Huffman, D. |
1987 |
Meat Industry, January 1987 |
Poultry bologna. |
Cordray, J. C. |
1985 |
Meat Plant Magazine |
Manufacture of fresh pork bratwurst. |
Cordray, J. C. |
1985 |
Meat Plant Magazine |
Manufacture of fresh pork sausage. |
Coretti, K. |
1986 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Embutidos: elaboración y defectos. |
Coretti, K. |
1984 |
Die Fleischerei, septiembre 84 |
Defectos en embutidos crudos. |
Cottenceau, M. & Deport, J.-F. & Odeau, J.-P. |
1989 |
Ed. St.-Honoré, Paris 1989 |
Traité de charcuterie artisanale. |
d. m. Kinsman, A. W. Kotula, D. C. Breidenstein |
1995 |
Chapman & Hall, New York, 1994 |
Muscle foods: Meat, Poultry and Seafood Technology. |
DANIEL VALERO MARTIN |
2000 |
CARNICA 2000 ABRIL 2000 |
Productos frescos y adobados. |
Davies, R. et al. |
1976 |
Applied Science Publishers |
Intermediate Moisture Foods. |
Del Monte, P. et al. |
1990 |
Ed. Agricole. Bologna. Italia 1990 |
Industria die salumi. |
Demeyer, D. & Verplaetse, A. & Gistelnick, M. |
|
Belgian J. Fd. Chemistry and Biotcnol., 41 (5) 131-139 |
Fermentation of meat: an integrated process. |
Demeyer, D. & Verplaetse, A. & Gistelnick, M. |
1986 |
Onderzoekszentrum Voeding, Veetelt en Vleestechnologie, R.U.G., Melle |
Fermentación de carnes: un proceso integrado. |
Dilanjan, S. W. |
1970 |
Ed. Acribia, Zaragoza, 1984 |
Fundamentos de la elaboración del queso. |
Domimiguez, M. |
1989 |
Alimentaria, Ene. 89, 11ss. |
Evolución de los principales grupos de microorganismos durante la maduración del chorizo de León. |
Draudt, H. |
1963 |
Food Technology (1557) 85-90 |
The meat smoking process: A review. |
Dziezak, J. |
1990 |
Food Technology, April 1990 |
Phosphates improve many foods. |
Dziezak, J. |
1986 |
Food Technology, Sep. 86, pp. 104-111 |
Preservatives: antimacrobical agents. |
E.D. DEBAUCH & G.P.SAVAGE |
1993 |
THE FOOD TECHNOLOGIST |
Salsmi: brewing a sausage. |
ENDEL KARMAS |
1977 |
FOOD TECHNOLOGY REVIEW № 39 |
Sausage products technology. |
ENDEL KARMAS |
1974 |
FOOD TECHNOLOGY REVIEW № 40 |
Sausage casing technology. |
Espriu, F. |
1990 |
Cárnica 2000, enero-febrero 90, pp. 80-84 |
Textura y sabor de la carne de cerdo con la tecnologia Tender Trainer. Maduración de la carne de cerdo. |
Felix, C. |
1987 |
Lewis Publishers, Inc., Chelsea, Vichigan |
Food protection tachnology. |
Fischer, Albert |
1982 |
Die Fleischerei |
Embutido de higado: Propiedades emulsionantes del higado, dependientemente de su estado y del tratamiento prevo. |
Fischer, A. |
1992 |
Die Fleischerei |
Meat Products “Variety and Technology”. |
Flores, J. |
1990 |
Seminario Asociación Española de Calidad, Madrid, 5-6 Febrero, 1990 |
Calidad, durabilidad y conservación de los productos cárnicos. |
Forrest, J.C. & Aberle, D.E. & Hedrick, H.B. & Judge, M. O. & Merkel, R. A. |
1975 |
Principles of Meat Science |
Principles of meat processing. |
Forrest, J.C. & Aberle, D.E. & Hedrick, H.B. & Judge, M. O. & Merkel, R. A. |
1975 |
W.H. Freeman and Co., New York |
Principles of Meat Science. |
Foster, W. & Simpson, T. |
1961 |
J. Sci. Food Agric., 12, May 1961 |
Studies of the smoking process for foods. I. The importance of vapours. |
Frentz, J.C. & Migaud, M. |
1976 |
Ed. Soussana |
La charcuterie cuite. Vol. I. |
Frentz, J.C. & Migaud, M. |
1976 |
Soussana, Orly |
La charcuterie cuite. Généralités et techniques actuelles. Vol. II. |
Frentz, J.C. & Baracco, P. & Breger, Y. & Durand, P. & Giron, J. & Guerin, J. & Jacquet, B. & Juillard, A. & Pinel,M. & Poterre P. |
1982 |
Soussana, Orly |
Encyclopédie de la charcuterie. |
Fretheim, K. & Granum, P. & Vold, E. |
1980 |
J. Food Science 45 (1980): 999-1007 |
Influence of generation temperature on the chemicak composition, antioxidative and antimicrobial effects of wood smoke. |
Frey, W. |
1983 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Fabricación fiable de ambutidos. |
Frey, W. |
1988 |
Cárnica 2000, Julio 88 |
Fabricación fiable de ambutidos blandos. |
Frey, W. |
1988 |
Die Flescherei, marzo 88 |
Embutidos blandos (untables) – salchichas. |
Frey, W. |
1989 |
Die Flescherei |
Articulos curados cocidos. |
Frey, W. |
1989 |
Die Flescherei, 11/1989, pp. III-V |
La fabricación de embutidos de higado. |
Frey, W. |
1988 |
Die Flescherei, agosto 88 |
Embutidos escaldados. |
Frey, W. |
1989 |
Die Flescherei, dic. 89 |
Embutidos de sange. |
Frey, W. |
1988 |
Die Flescherei, Julio 88 |
Embutidos escaldados.I. |
Frey, W. |
1989 |
Die Flescherei, marzo 89 |
Embutidos escaldados. VIII. |
Frey, W. |
1988 |
Die Flescherei, mayo 88 |
Embutidos blandos (untables) – salchichas. II. |
Frey, W. |
1988 |
Die Flescherei, nov. 88 |
Embutidos Escaldados. IV. |
Frey, W. |
1988 |
Die Flescherei, noviembre 88 |
Embutidos Escaldados. V. |
Frey, W. |
1988 |
Die Flescherei, octubre 88 |
Embutidos escaldados. |
Frey, W. |
1987 |
Die Flescherei |
Humo liquido.-Una nueva Tecnologia. |
Gea, G. de |
1986 |
Faro de Vigo, 4/3/86, Especial Pesca |
Los embutidos de pescado. |
GEAS |
1989 |
Informe |
Least Cost Formulator. Sistema de formulación multiproducto para la industria cárnica. Introducción al sistema. |
GERHARD EFFENBERGER |
1993 |
FLEISCHWIRTSCH |
Modern manufacture of meat loaf in sausage casing. |
Gerhardt, U. |
1980 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Aditivos e ingredients. |
Gerrard, F. & Mallion, F. J. |
1980 |
Ed. London & Coulsdon, Worscester, Inglaterra |
The complete book of meat. |
Girard, J. |
1988 |
Coll. Sci. et Tech. Agro-Alimentaires, № 25 |
Technologie de la viande et des produits carnes. |
Girard, J. & Talon, T. |
1980 |
Actualities scientifiques et Techniques en Industries Agro-Alimentaires, № 25 |
La furmaison de la viande et des produits carnes. |
Gorbatov, V. et al. |
1971 |
Food Technology, 25, 71, January 1971 |
Liquid smoke for Use in Cured Meats. |
Gould, W. et al. |
1988 |
CTI Publications Inc., Baltimore, USA |
Total quality assurance for the food industries. |
Graves, R. |
1988 |
The National Provisioner, 21-5-88 |
Sausage fermentation: new ways to control acidation of meat. |
Gubler, D. |
1970 |
Revue dela Conserve, № 7-8, Julio-agosto 1970 |
Les aromes de fumée liquide. |
Guarrere, L. et al. |
1991 |
Alim. Equip. y Tecnol., Dic. 91, 111-115 |
El proceso de secado de los alimentos. |
Hau, L. |
1977 |
Boletim do Instituto de Tecnologia de Alimentos, 52, jul/ago 77 |
Tecnologia de defumaçao de productos carneos. |
Hippisley, A. et al. |
1978 |
Pan Books, London |
The book of the sausage. |
Hollenbeck, C. |
1972 |
National provisioner, September 23, 1972 |
Liquid smoke – “Up date”. |
Hoogenkamp, H. |
1979 |
DMV Veghel, Holanda |
Practical applications of milk proteins in meat products. |
Huffman, D.L. et al. |
1993 |
Bulletin 620 – Alabama Agricultural Experiment Station – Auburn Univ. Alabama |
Low-fat Pork Sausage Production. |
Huffman, D.L. et al. |
1992 |
Cereal Foods World, Vol. 37, № 6 |
Development of lean pork sausage products. |
INCZE, K |
1998 |
MEAT SCIENCE 49 (SAPPL. 1) S169-S177 (1998) |
Dry fermented sausage. |
Instituto Nacional del Consumo |
1980 |
Ministerio de Economia y Comercio |
El chorizo, el salchochón y el lomo embuchado. |
J.G. BLOUKAS, E.D. PANERAS |
|
JOURNAL OF MUSCLE FOODS |
Quality characteristics of low-fat frankfurters manufactured with potato starch, finely ground... |
Janssen, C. |
1986 |
Die Flescherei, abril 86, 343-349 |
Tratamiento térmico óptimo de los productos cárnicos. (ALEMAN) |
JHON J. MITOLO, ROBERT KENDALL |
1995 |
CARNETEC – DICIEMBRE 1944 |
Tecnologia de amiláceos en productos cárnicos. |
Kalle |
2001 |
Meat technology. Special IFFA 2001 |
New ideas for sausage. |
Karmas, E. |
1977 |
Food Technology Review № 39. Noyes Data Corporation, Park Ridge, New Jersey. |
Sausage Products Technology, Vol. I |
Karmas, E. |
1970 |
Noyes Sata Corporation, Park Ridge, New Jersey. |
Meat product manufacture. |
Karmas, E. |
1982 |
Noyes Sata Corporation, Park Ridge, New Jersey. |
Meat, Poultry and Seafood technology. |
Karmas, E. |
1977 |
Noyes Sata Corporation, Park Ridge, New Jersey. |
Sausage Products Technology, Vol. II |
Knecht, J. |
1986 |
Die Flescherei, enero 86, 22-23 |
Tecnologia del procesado con proteina láctica. |
Knipe, L. |
1982 |
Meat Industry, June, 30-32 y 93 |
Phosphates. What they mean for your sausage. |
Kutas, R. |
1987 |
Macmillan Publishing Co., New York, USA |
Great Sausage Recipes and Meat Curing. |
L. Leistner. |
1987 |
Die Flescherei 6/1987 |
Sobre los plazos de durabilidad de los productos crnicos. |
L. TOTH Y K. POTTHAST |
1984 |
ADVANCES IN FOOD RESEARCH. VOL. 29 |
Chemical aspects of the smoking of meat and meat products. |
Lanier, T. |
1985 |
Nationa Provisioner, November 30, 1985 |
Fish Protein in Processed Meats – The Surimi Potential. |
Lawrie, R. |
1984 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Avances de la ciencia de la carne. |
Lawrie, R. |
1988 |
Food Review, Feb.-March. 88 |
Trends in Meat Research. |
Lenges, J. |
1972 |
Rev. des Fermentations et des Ind. Alim., 54-59 |
Quelques considerations sur la furmaison des produits de viande. |
Lenges, J. |
1972 |
Rev. Des Fermentations et des Industries Alimentaries, 53-60, 1972 |
Quelques considerations sur la fumaison des produits de viande. |
Lopez de Torre, G. Et al. |
1991 |
A. Madrid Vicente Ed., Madrid |
Manual de bioquimica y tecnologia de la carne. |
Lück, E. |
1977 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Conservación quimica de los alimentos. |
M. ROSARIO REDIN BURGUETE |
1993 |
memoria |
Pastas finas carnicas: formulaciones tradicionales y posibles modificaciones. |
M.D. GUILLEN, M.J. MANZANOS, M.L. IBARGOITIA, N. CABI Y P. SOPELANA. |
1998 |
ALIMENTACION, EQUIPOS Y TECNOLOGIA – ENERO/FEBRERO 1998 |
Efectos del ahumado en los productos carnicos. |
Madrid, A. |
1992 |
AMV Ediciones, Madrid 1992 |
Los aditivos en los alimentos. |
Madrid, R. Et al. |
1990 |
Procesos, Marzo-Abril 90, pp. 35-43 |
Los aditivos y coadyuvantes tecnológicos en la elaboración y conservación de los alimentos. |
Maga, J. |
1988 |
CRC Press, Inc. Boca Raton, Florida, USA |
Smoke in food processing. |
MANUEL RODRIGUES REBOLLO |
2000 |
CARNICA 2000 ABRIL 2000 |
Carne y productos cárnicos secciones I, II y III. |
MANUEL RODRIGUES REBOLLO |
1999 |
CARNICA 2000 ABRIL 1998 |
Embutidos de pescado (pescados y vegetales). |
MANUEL RODRIGUES REBOLLO |
1999 |
CARNICA 2000 ABRIL 1998 |
Embutidos de pescado (embutidos fermentados con pescados y carnes). |
MANUEL RODRIGUES REBOLLO |
1999 |
CARNICA 2000-JUNO 1998 |
Embutidos de cereales. Embutidos de pescados. Aditivos. |
MANUEL RODRIGUES REBOLLO |
1996 |
CARNICA 2000 |
Actualidades tecnológicas en carnes y productos cárnicos. |
MANUEL RODRIGUES REBOLLO |
1997 |
CARNICA 2000 |
Fabricación de carnes picadas, carnes en piezas, carnes separadas mecánicamente y preparados cárnicos, capitulo XIII. |
MANUEL RODRIGUES REBOLLO |
1997 |
CARNICA 2000-JULIO/1997 |
Fabricación de embutidos fermentados (crudo-curados). |
MANUEL RODRIGUES REBOLLO |
1997 |
CARNICA 2000-JULIO/1997 |
Fabricación de embutidos frescos, escaldados y embutidos. Capitulo XIV. |
Marcos, D. |
1991 |
Ed. Ayala – Cárnica 2000 |
Embutidos crudos curados españoles. |
Marcos, D. |
1989 |
Ed. Ayala – Cárnica 2000 |
Estudio y clasificación de los productos cárnicos tratados por el calor. |
Martin Bejarano, S. |
1992 |
Ed. Martin & Macias |
Manual práctico de la Carne. |
Matyssek, R. |
1985 |
Die Flescherei, enero 85, 23-24 |
El embutido de caza. |
Maurer, S. |
1988 |
Die Flescherei 12/1988: 1049-1053 y Die Flescherei 1/1989: 56-59 |
El proceso de ahumado en teoria y en la práctica. |
Maurer, S. |
1985 |
Informe |
Thermal Processing of Meat and Meat Products. |
Migaud, M. |
1979 |
Ed. Soussana, Orly |
La charcuterie crue et les produits saumurés. Vol I. |
Migaud, M. |
1979 |
Ed. Soussana, Orly |
La charcuterie crue et les produits saumurés. Vol II. |
Miler, K. & Kozlowski, Z. |
1971 |
Revue de la Conserve, № 2, fevrier 1971 |
Extrait de fumée de fumage. |
Miller, J. |
1992 |
Eagan Press, St. Paul, Minnesota, USA |
Food Safety. |
Miriam Keyes |
|
MEAT INTERNATIONAL, Volumen 3 Number 6 |
Ingredient innovetion. |
MM&T |
1995 |
MEAT MARKETING & TECHNOLOGY. APRIL 1995. PAG 60 |
Tips for making fermented sausage. |
Möhler, K. |
1982 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
El ahumado. |
Möhler, K. |
1982 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
El curado. |
Monfort, J. |
1990 |
Cárnica 2000, enero 90, pp. 57-64 |
Determinación de la calidad de la carne en la industria. |
Müller, W. |
1990 |
Flesschwirstchaft español (1), 66-70, 1990 |
Tecnologia de los productos curados cocidos. |
Nistch, G. |
1986 |
Die Flescherei, enero 86, 11-13 |
La elaboración de embutido crudo y sus modificaciones a lo largo del tiempo. |
Nistch, G. |
1985 |
Die Flescherei, febrero, 85-88 |
Cosejeos para la elaboración del embutido escaldado. |
NORBERTO E. PEREZ |
1995 |
CARNETEC – DICIEMBRE 1994 |
Productos de picado fino. |
Noskowa, G.L. |
1972 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Microbioligia de las carnes conservadas por el frio. |
Ockerman, H. |
1989 |
Van Nostrand Reinhold, New York, 1989 |
Sausage and processed meat formulations. |
Olsen, C. |
1971 |
|
Chemical Composition and Application of Smoke Flavor. |
P. BARACCO, Y. BERGER, D. CHANSAC, M. COTTENCEAU, P. DURAND ... |
1995 |
SOUSSANA, 1990 |
Encyclopedie de la charcuterie. |
Pearson, A.M. & Tauber, F.W. |
1984 |
AVI Publishing Company, Inc. Westport, Connecticut. |
Processed meats. |
Pearson, A.M. & Tauber, F.W. |
1984 |
AVI Publishing Company, Inc. Westport, Connecticut. |
Processado de la salchichas. |
PERKINS, e. g.; ERICKSON, M.D. |
1996 |
AOCS PRESS |
Deep frying: chemistry, nutrition and practical qpplications. |
Potthast, K. |
1984 |
Fleischwirtscaft, 64 (3), 328-331 |
Liquid smoke. Its use in the surface treatment of meat products. |
Price, J. F. & Schweigert, B.S. |
1976 |
Ed. Acribia |
Caracteristicas organolépticas de la carne. |
Price, J. F. & Schweigert, B.S. |
1976 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Ciencia de la carne y de los productos cárnicos. |
Price, J. F. & Schweigert, B.S. |
1978 |
Food & Nutrition Press, Inc. Westport, Connecticut |
The science of Meat and Meat Products. |
Radetic, P. |
1980 |
Acta Veterinaria (Beograd) 30 (3-4) 89-99 |
Evaluation of smoking techniques in cooked sausage production. |
RAPS |
1988 |
RAPS & Co., Kulmbach, RFA |
Old world sausage recipes. |
Reichert, J. & Thumel, H. |
1986 |
Die Flescherei, abril 86, 350-354 |
Sobre la averiguración del efecto del tratamiento |
Reichert, J.E. |
1988 |
Ed. Acribia, Zaragozaб abril 86, 350-354 |
Sobre la averiguación del efecto del tratamiento térmico de productos frescos (valor F). |
Reiner Hamm |
1982 |
Die Flescherei, 9/82 |
Sobre la capacidad de la carne para liger al agua. |
Reuter, H. & Heinz, G. |
1971 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Nuevos métodos de transformación industustrial de la carne. |
Robert Hanson |
|
PROCESSING TECHNIQUES |
Typical cooking and smoking guidelines for smoked meats. |
ROCHA, ANA E. |
1999 |
CARNETEC (MARZO/ABRIL 1999) PAG. 22-26 |
El tratamento térmico de las carnes processadas. |
Roger W. Mandigo |
1994 |
CARNETEC, Agosto 1994 |
Productos de picado grueso. Salchicha polaca ahumada. |
Rust, R & Olson, D. |
1984 |
Meat Industry, January, 100 |
Microbiology. |
Rust, R & Olson, D. |
1984 |
Meat Industry, March, 76 |
Microbiology III. |
Rust, R & Olson, D. |
1984 |
Meat Industry, February, 68 |
Microbiology II. |
Rust, R. |
1984 |
1984 Short Course, Lowa State University |
Manufacturing process. Fresh sausage. |
Rust, R. |
1977 |
Sausage and Processed Meats Manufacturing. Lowa State Univercity. |
Processado de salchichas. |
Rust, R. & Olson, D. |
1983 |
Meat Industry, February, 88 |
Handling meat raw materials. |
Rust, R. & Olson, D. |
1985 |
Meat Industry, August, 72 |
Emulsion meat products II. |
Rust, R. & Olson, D. |
1983 |
Meat Industry, January, 76 |
Massaging and tumbling. |
Rust, R. & Olson, D. |
1982 |
Meat Industry, May, 86 |
Emulsion meat products, Part 2. |
Rust, R.E. |
1977 |
AMI Center for continuing education |
Sausage and processed meats manufacturing. |
Rytek kutas |
1995 |
The Sausage Maker Inc., New York, 1984 |
Sreat sausage recipes and meat curing. |
Santamaria, L. et al |
1992 |
Revista Española de Cienica y Tecnologia de Alimentos 1992 |
Contribución a la tipificación del chorizo de Pamplona. Estudios fisicoquimico y sensorial. |
SCHEIDER, h. |
1980 |
Meat Industry, October |
Dry and semidry sausage technology primer. |
SCHIFFNER, e. & Hagedorn, W. & Oppel, K. |
1975 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Cultivos bacterianos para las industrias cárnicas. |
Schneck, J. |
1981 |
Reciprocal Meat Conference Proceedings, Volume 34, 1981 |
Liquid Smoke Application to Cured Meat. |
Schneider, H. |
1980 |
Meat Industry, Oct. 80 |
Dry and Semidry Sausage Technology Primer. |
Seiffhart, J. B. |
1987 |
Meat Processing |
Phosphate Philosophy. |
Senauer, B. et al |
1991 |
Eagan Press, St. Paul, Minnesota, USA |
Food trends and the changing consumer. |
Sutherland, J. et al. |
1986 |
Wolfe Pub. Ltd., London |
A colour atlas of food quality control. |
Suzuki, T. |
1987 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Tecnologia de las proteinas de pescado y krill. |
Talon, R. & Girard, J. |
1983 |
Bull. Tech. C.R.Z.V. Theix, I.N.R.A. 1983 (54) 31-41 |
La fumaison. |
Talon, R. & Girard, J. |
1980 |
VPC 1 (4), 16-22 |
La fumaiso des produits carnés. Technologie, effects recherchés et effects parasites. |
Talon, R. & Girard, J. |
1980 |
VPC 1 (5), 18-20 |
La fumaiso des produits carnés. Effects recherchés et effects parasites des composés de la fumée. |
Terrel, R.N. |
1980 |
Texas Food Research, Bryan, Texas. |
Sausage and cured meat operations. Modern technologies. |
Terrel, R.N. |
2001 |
Sausage and Cured Meats Operations. Modern Technologies. Dep. Animal Science. Texas A & M Univercity. |
Programas de cocción-ahumado recomendados. |
Thomas Pröller |
2001 |
Meat technology. Special IFFA 2001 |
The reliable production of raw sausage. |
Thomas Pröller |
1982 |
Meat technology. Special IFFA 2001 |
The reliable production of raw sausage. |
Thompson, P. |
1985 |
Still News Press, Port Ludow, Washington, USA |
I love hot dogs. |
Troeger, K. & Woltersdorf, W. |
1985 |
Die Flescherei, agosto 85 |
Calidad e hygiene de la carne. |
Trudso, J.E. |
1979 |
Meat Processing. |
Increasing Yields with Carrageenan. The latest research from Denmark. |
Ustad, E & Fretheim, K. & Olstad, S. & Vold, E. & Hildrum, K. & Hoyem, T. |
1988 |
J. Food Science 44 (1979): 1543-1549 |
Design of a generator for dtudying isothermally generated wood smoke. |
Vicchi International Co. |
1984 |
Informe |
Chinese Sausage. |
Windsor, M. & Barlow, S. |
1984 |
Ed. Acribia, Zaragoza |
Introducción a los subproductos de pesqueris. |
Winter, R. |
1986 |
Die Flescherei, diciembre 84, 905-906 |
Caseinatos en la fabricación de productos cárnicos. |
Winter, R. |
1985 |
Die Flescherei, diciembre 86, 1149-1150 |
La tecnologia de productos curados y cocidos: causas de failos en la elaboración. |
Winter, R. |
1984 |
Die Flescherei, diciembre, 982-983 |
Emulsión en teoria y práctica. |
Winter, R. |
1985 |
Die Flescherei, enero 84 |
Elaboración de embutido escaldado. |
Winter, R. |
|
Die Flescherei, enero 85 |
Sugerencias para la elaboración de salchichas en lata. |
Winter, R. |
1986 |
Die Flescherei, febrero 86 |
Sobre la elaboración del embutido escaldado. |
Winter, R. |
1986 |
Die Flescherei, noviembre 86, 1062-1063 |
Elaboración de embutido cocido. |
Winter, R. |
1983 |
Die Flescherei, septiembre 83 |
Elaboración de embutido durable. |
Wistreich, H. |
1987 |
B. Heller & Co. |
Smoking of meats. |
Wistreich, H. |
1987 |
B. Heller & Co. |
The evolution of smoking. |
World Health Organization |
1988 |
Informe – World Health Organization |
Food irradiation. |
Xalabarder, R. |
1992 |
Alim. Equip. Technol. Abril 92, 149-157 |
Funcionalidad de los aditivos. Criterios de aplicación. |
Y. POMERANZ, C.E. MELOAN |
1995 |
CHAPMAN & HALL, NEW YORK, 1994 |
Food analysis: Theory and Practice. Third edition. |
|
1994 |
Die Flescherei, 10/1994 |
Tailor-made cultures for fast and safe production of fermented, dry sausage. |
|
1994 |
Die Flescherei, 12/1994 |
Problematic points in cannes sausage manufacturing. |
|
1994 |
FOOD TECHNOLOGY, Octubre 1994 |
Proteins as ingredients: types, functions, applications. |
|
1995 |
CARNETEC – OCTUBRE 1994 |
Productos de picado grueso – Salchicha Fresca “Criolla” de Argentina. |
|
1995 |
CARNETEC. Julio 1995 |
Salchicha de ave. |
|
1998 |
CARNETEC |
Atmósferas modificadas: empaque de productos listos para el consumidor. |
|
1998 |
CARNICA 2000 |
Embutidos de pescado. |
|
1981 |
CARNICA 2000 |
Manual de industrias cárnicas volumen 2. |
|
2000 |
CARNICA 2000 ABRIL 2000 |
Maduración de embutidos secos curados. |
|
1999 |
CARNICA 2000 (JUNIO 1999 № 186) PAG. 54 |
Color de los embutidos. |
|
1994 |
Die Flescherei |
Advanced in raw sausage manufacturing. |
AMBROSIADIS, IOANNIS |
1994 |
FLEISCHWIRSTCH 74 (4) 1994 |
Frankfurter-type sausage: the effect of textured soy protein on their technological and sensory properties. |
Krueger, H. |
1970 |
Fleisch 24 (1970) H. 11 |
Utilización de humo liquido en la fabricación de productos cárnicos y embutidos. |
Krüger, K. |
1970 |
Fleischwirtschaft, H 12, 1970 |
Utilización de liquido de ahumado para producción de productos cárnicos y embutidos. |
Landvogt, A. et al. |
1991 |
Fleischwirtschaft |
Dry sausage ripening. |
Reuter, H. |
1978 |
Fleischwirtschaft, 5/78, 733-736 |
Sausage technology in Germany. III: Brühwurstchen. |
Savic, Z. & Sheng, Z. & Savic, I. |
1988 |
Fleischwirtschaft, 68 (5), 612-617 |
Chinese-style sausage. A special class of meats products. |