12. Управление складской сетью оптовой торговой организации: типы складов и тенденции их развития, определение потребности в мощности складов.

В борьбе за потребителя побеждают сети. Филиальная структура позволяет быть рядом с местными клиентами, быстро реагировать на изменения спроса и активно входить в новые регионы. Возможности оперативных вариаций ассортимента и различных торговых форматов, включая, например, торговлю по образцам, не оставляют шансов местным предпринимателям-одиночкам. При достижении некоторого размера и оборота сети ее снабжение из одного центрального распределительного центра становится невозможным. Появляются региональные распред.центры с закрепленной территорией обслуживания клиентов и точек продаж филиалов. Система складов резко изменяет цепь поставок. В связи с чем, требуются: - прямые отгрузки на все терминалы; - межскладские перемещения; - отгрузки потребителям соседних филиалов; - кроссдокинг-процесс приемки и отгрузки товаров напрямую, без использования зоны временного хранения; - межмагазинный обмен через распред.центры.

Объективная сложность управления товарными потоками в сети складов компенсируется снижением сроков поставок, гибкостью ассортимента, уменьшением транспортных расходов и сокращением товарных остатков за счет оборачиваемости. Системы складов крупных компаний российского рынка насчитывают десятки терминалов, среди которых имеются собственные, арендуемые и управляемые складскими логистическими операторами. Управляющим цепями поставок приходится решать где и в каком количестве использовать собственный складской персонал и оборудование, где и в каком объеме и какому поставщику складских услуг поручить ответственное хранение. Кроме стандартных товарных рисков в сети складов многократно возрастает опасность потери управляемости материальными потоками. В этом случае проблемный терминал не только сорвет план продаж филиала, но и поставит под угрозу операции всех складов сети и вызовет волну авральных операций на центральном и региональном складах. В самом общем виде складская сеть представляет собой совокупность терминалов следующей специализации и иерархии: - федеральные распред.центры, - региональные распред.центры, -региональные склады, - перегрузочные платформы и склады доставки, - склады при магазинах и в иных точках реализации.

13. Управление складским технологическим процессом: этапы, технологические схемы, в зависимости от типизации и механизации склада, его оптимизация.

Виды технологических операций и их содержание зависят в первую очередь от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся. Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние: транспортные условия, величина суточного грузооборота, уровень механизации погрузо-разгрузочных и других трудоемких работ, устройство и планировка склада, условия хранения товаров. Существенное влияние на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций. В основу рациональной организации складского технологического процесса положены важнейшие принципы: планомерность, последовательность и ритмичность, эффективное использование средств механизации, рациональная организация внутрискладского перемещения грузов, обеспечение сохранности товаров. Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т.д. последовательность и ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласовано по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников. Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, кот-я обеспечивает не только повышение производительности труда, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада. Рациональная организация внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки. Обеспечение сохранности товаров – это создание оптимальных условий хранения а так же рациональное размещение и укладка товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства. Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на 3 группы: - операции по поступлению товаров, - по хранению товаров, - по отпуску товаров. Операции связанные с поступлением: разгрузка товара, перемещение на участок приемки, распаковка, приемка по кол-ву и кач-ву.

Хранение предполагает следующие операции: доставка в зону хранения, размещение, создание оптимальных условий хранения. Отпуск товаров: отбор товаров с мест хранения, перемещение на участок комплектования, комплектование товаров, упаковка в тару, перемещение в зону погрузки, погрузка.

14. Управление технической оснащенностью оптовых складов: виды оборудования, определение потребности, механизация и автоматизация складских операций.

Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению товаров. Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей. По функциональному назначению все склады делятся на 5 разновидностей: склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок; склады хранения, обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства; склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов; склады сохранения, обеспечивающие защиту и сохранность складируемых изделий; специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения). По конструктивным характеристикам склады подразделяются на: закрытые, полузакрытые (только крыша и 2 стены), открытые площадки. В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные предназначены для хранения однородных материалов. Различают склады по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические. Показатели механизации складских работ включают: степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношение числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах; уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ; объем механизированных работ определяется, как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.