Глава 3. Перечень станков и инструмента

3.1. Форматный станок.

3.1.1. Устройство станка.

6

Состоит из станины 16, пильного агрегата, основной каретки 4 и дополнительной каретки 17. На каретках установлена поперечная линейка 1 с упорами 3 и угловая линейка 2.

Справа от пил имеется неподвижный стол 5, на котором установлена базирующая линейка 9, параллельная подаче материала. Линейку можно перемешать вручную на заданную ширину выпиливаемой детали. Эксцентриковый зажим с рукояткой 11 обеспечивает фиксацию линейки в требуемом положении.

В других станках базирующую линейку оснащают механизмом автоматической переналадки в заданное положение по команде оператора с пульта управления.

3.1.1. Работа на станке

Станок обслуживает двое или один рабочий в зависимости от размеров распиливаемого материала. Полноформатные плиты больших размеров укладывают на стол станка, основную и дополнительную каретки, затем кромку плиты базируют по параллельной направляющей линейке.

При базировании следует быть внимательным и не допускать возможного случайного касания рукой или материалом незаметных зубьев вращающейся подрезной пилы, что приведет к травматизму, местным вырывам у детали или поломке пилы. Равномерно перемещаясь каретки с материалом, вначале отпиливают полосу требуемой ширины. Затем каждую полосу распускают на заданные размеры, используя сов-

местно основную и дополнительную каретки. Для торцовки деталей боль-

ших размеров поперечную линейку удлиняют, а заготовку базирует по упору, установленному на выдвижную часть телескопической конструкции линейки.

При обрезке деталей небольших размеров в начале пиления необходимо хорошо удерживать заготовку, так как при попутном враще-

нии подрезной пилы направление силы резания совпадает с направлением подачи. Такое может произойти также при чрезмерно большом выступе пилы над столом. На заключительной стадии пиления небольшие детали следует подавать толкателем.

3.2. Шлифовальный ленточный станок.

3.2.1. Устройство станка:

1. Санина– выполнено в виде двух тумб;

7

2. Стол станка – имеет горизонтальную перемещению, впереди имеется ручка; по вертикале стол перемещают маховиком;

3. Механизм резания (это электродвигатель, ведущий и ведомый шкивы и шлифовальная лента) – для шлифование деталей;

4. Рукоятка – для перемещения механизма резания по высоте;

5. Маховик для смещения ведомого шкива, чтобы натинуть ленту;

6. Утюжок – позволяет ленте опуститься до уровня детали;

7. Кнопки управление (2шт);

8. Эксгаустерная система.

3.2.2.Работа на станке

На шлифовальных станках с подвижными столами и ручным перемещением утюжка на отдельных участках детали делают несколько проходов. Качественное выравнивание достигается правильным регулированием давления на рукоятку утюжка и стола. При приближении к кромкам давление следует снижать, чтобы не допустит их сошлифовывания. Для повышения качество и производительности шлифования рекомендуется небольшие брусковые заготовки укладывает на стол одновременно несколько штук в ряд. Если качество шлифованной поверхности хорошее, а производительность недостаточна, то скорость подачи следует увеличить. Большое давление на утюжок и использование затупленной ленты могут вызвать на шлифуемой поверхности прижоги.

Ш ЛПС-2М

1200