З. Оценка точности результатов испытаний з.1. Общие положения

З.1.1. Результаты испытаний всегда имеют некоторую неточность, обусловленную суммарным влиянием погрешностей измерений значений, использованных затем в расчетах. Оценка точности результатов испытаний может производиться как в отношении общих показателей экономичности турбоустановки в целом (удельный расход теплоты, мощность), так и применительно к показателям, характеризующим эффективность ее отдельных узлов (КПД отсеков, давления по ступеням).

Оценка точности результатов тепловых испытаний паротурбинных установок позволяет:

- определять с заданной степенью достоверности достигнутый уровень технического совершенства головных и серийных образцов паровых турбин;

- оценивать соответствие фактических экономических показателей заводским гарантиям, эффективность реконструктивных, ремонтных и других мероприятий;

- разрабатывать прогрессивные типовые характеристики оборудования;

- обосновывать выбор средств измерений и измерительных систем в целях обеспечения заданного уровня точности результатов испытаний.

З.1.2. Оценка точности испытаний базируется на правильном учете погрешностей измерений параметров работы турбоустановки.

З.1.3. Погрешность результатов можно представить как сумму методических и инструментальных погрешностей.

К источникам методических погрешностей при проведении испытаний можно отнести неучтенные утечки в тепловой схеме, тепловую инерцию установки, упрощения и допущения в методиках проведения и обработки результатов испытаний.

Инструментальные погрешности обусловлены погрешностями измерений и определяются метрологическими характеристиками средств измерений.

Методические погрешности являются систематическими и должны быть предварительно выявлены, оценены и исключены. В связи с этим принято, что погрешность результатов испытаний определяется инструментальными погрешностями.

З.1.4. Для оценки значений погрешностей измерений при проведении тепловых испытаний принимается, что они имеют нормальный закон распределения. При этом точность результатов испытания выражается интервалом, в котором с доверительной вероятностью Р = 0,95 находится суммарная погрешность измерения.

З.1.5. Результирующую оценку погрешности испытаний паровых турбин следует определять по удельному расходу теплоты для конденсационных турбоустановок и удельному расходу пара для теплофикационных.

З.1.6. Определение основных величин, используемых при подсчете погрешностей, дано в приложении 11.

З.2. Исходные данные и основные допущения

З.2.1. Исходными данными для оценки погрешностей являются метрологические характеристики средств измерений, приведенные в их нормативно-технической документации (НТД).

З.2.2. Погрешность применяемых при испытаниях рабочих средств измерений может быть существенно снижена с помощью их поверки средствами измерения более высокого класса точности. Выявленные при поверках систематические погрешности рабочих средств измерений исключаются введением поправок. После поверки основная погрешность рабочего средства измерения оценивается по метрологическим характеристикам образцового прибора, дополнительные - по техническим данным рабочего средства.

На стадии проектирования систем измерений для оценки погрешностей используются метрологические характеристики по НТД заводов-изготовителей и ГОСТ.

З.2.3. В действующей в настоящее время НТД заводов - изготовителей приборов задаются следующие метрологические характеристики средств измерений:

- предел допустимого значения основной погрешности (основная погрешность);

- предел допустимого значения вариации (погрешность вариаций);

- наибольшие допустимые изменения погрешности при отклонении влияющей величины от нормального значения (дополнительные погрешности).

Пределы допустимых основной и дополнительных погрешностей выражаются в форме абсолютных (), приведенных () или относительных () погрешностей.

З.2.4. При подсчете погрешностей рабочих средств измерения принимаются следующие основные допущения:

З.2.4.1. Основной принцип оценки погрешности измерения - "сверху", т.е. лучше дать завышенную оценку погрешности измерения, чем заниженную.

З.2.4.2. Вероятность нахождения погрешности в заданном интервале (±) равна 95 %, при этом среднее квадратическое отклонение погрешности равно .

З.2.4.3. Динамические погрешности средств измерений не учитываются, так как испытания проводятся при стационарных режимах работы турбоустановки.

З.2.4.4. Погрешности передачи информации по линиям связи пренебрежимо малы, в них не возникают какие-либо помехи.

З.2.4.5. Предел допустимого значения основной погрешности поверяемого канала измерения или прибора в первом приближении принимается равным удвоенному пределу допустимого значения основной погрешности образцового средства, использованного при поверке.

З.2.4.6. Погрешности, обусловленные временным дрейфом показаний средств измерений, исключены введением поправок, рассчитываемых с учетом поверок до и после проведения испытаний.

З.2.4.7. Случайные погрешности средств измерений, вызванные вариацией, не учитываются ввиду многократных наблюдений при измерениях параметров пульсирующей среды (при измерениях, основанных на единичных наблюдениях, вариацию приборов необходимо учитывать).

З.2.4.8. При визуальном отсчете показаний вторичного прибора погрешность отсчета принимается равной половине цены деления шкалы.