- •Методические указания по тепловым испытаниям паровых турбин
- •А. Основные условные обозначения
- •Б. Цели и задачи испытаний, их классификация
- •В. Программа испытаний b.1. Общие положения
- •В.2. Структура программы испытаний
- •В.3. Разработка программ испытаний для турбин различных типов в.3.1. Конденсационные турбины и турбины с противодавлением
- •В.3.2. Турбины с регулируемым отбором пара на теплофикацию
- •В.3.3. Турбины с регулируемым отбором пара на производство
- •В.3.4. Турбины с двумя регулируемыми отборами пара на производства и на теплофикацию (типа пт)
- •Г. Подготовка к испытаниям г.1. Общие положения
- •Г.2. Ознакомление с турбоустановкой
- •Г.3. Схема измерений и перечень подготовительных работ
- •Г.3.1. Составление схемы измерений и перечня подготовительных работ для турбины, находящейся в эксплуатации
- •Г.3.2. Составление схемы измерений и перечня подготовительных работ для вновь монтируемой турбины
- •Г.4. Подбор контрольно-измерительных приборов
- •Г.5. Выполнение подготовительных работ на оборудовании
- •Г.5.1. Организация основных измерений
- •Г.5.2. Поверка контрольно-измерительных приборов
- •Г.5.3. Установка приборов на рабочие места и их отладка
- •Г.5.4. Основные требования к турбоустановке перед испытанием
- •Д. Проведение испытаний д.1. Рабочая программа испытаний
- •Д.2. Подготовка персонала и пробные опыты. Частота записи показаний приборов
- •Д.3. Допустимые колебания основных параметров
- •Д.4. Продолжительность опытов
- •Д.5. Руководство испытанием, контроль за работой турбоустановки и измерительных приборов во время проведения испытаний
- •Д.6. Особенности проведения испытаний, характерные для турбин с регулируемым теплофикационным отбором
- •Е. Обработка результатов испытаний е.1. Обработка исходной информации e.1.1. Расчет средних за опыт значений величин
- •Е.1.2. Расчет действительных значений величин
- •Е.1.3. Нахождение энтальпий пара и воды
- •Е.2. Расходный баланс турбоустановки
- •E.2.1. Определение расходов пара на регенеративные подогреватели
- •Е.2.2. Расчет протечек через концевые уплотнения цилиндров
- •Е.2.3. Составление расходного баланса турбоустановки
- •Е.2.4. Расчет теплофикационной нагрузки
- •Е.2.5. Расчет расходов по ступеням турбины
- •Е.3. Расчет энтальпии отработавшего пара
- •Е.4. Расчет внутреннего относительного кпд цилиндров (отсеков) турбины
- •Е.5. Расчет внутренней мощности цилиндров (отсеков)
- •Е.6. Приведение опытных данных к номинальным параметрам и проектной тепловой схеме
- •E.6.1. Выбор номинальных параметров и условий
- •Е.6.2. Пересчет при постоянном расходе свежего пара (на примере конденсационной турбины к-200-130 лмз - см. Приложение 7)
- •1, 2 И 3 - соответственно полный, удельный расходы теплоты и расход свежего пара на турбину
- •Е.6.3. Пересчет при неизменном положении органов парораспределения (на примере конденсационной турбины без промперегрева)
- •Е.6.4. Сопоставление различных методов приведения опытных данных к номинальным условиям
- •Е.6.5. Опыты по определению поправки к мощности турбины на изменение давления отработавшего пара ("вакуумные" опыты)
- •Е.7. Расчет и построение основных зависимостей для турбин с регулируемым отбором пара на теплофикацию (типа т) при номинальных условиях
- •E.7.1. Расчет и построение характеристик режима по тепловому графику
- •Е.7.2. Расчет и построение зависимости изменения мощности турбины от теплофикационной нагрузки при работе по электрическому графику
- •Е.7.3. Диаграмма режимов
- •Е.7.4. Показатели экономичности
- •Е.8. Расчет и построение основных зависимостей для турбин с регулируемыми отборами пара на производство и теплофикацию (типа пт) при номинальных условиях е.8.1. Вспомогательные характеристики
- •Е.8.2. Диаграмма режимов
- •Е.8.3. Показатели экономичности
- •Ж. Анализ результатов испытаний
- •Ж.1. Анализ результатов испытаний по элементам турбоустановки ж.1.1. Система паровпуска турбины
- •Ж.1.2. Лопаточный аппарат, уплотнения в проточной части
- •Ж.1.3. Концевые уплотнения цилиндров турбины
- •Ж.1.4. Система регенерации
- •Ж.1.5. Конденсатор и сетевые подогреватели
- •Ж.1.6. Вспомогательное оборудование
- •Ж.2. Анализ результатов испытаний по турбоустановке в целом
- •З. Оценка точности результатов испытаний з.1. Общие положения
- •З.2. Исходные данные и основные допущения
- •З.3. Оценка погрешностей измерения технологических параметров
- •З.4. Оценка погрешностей косвенных измерений
- •Техническая программа испытаний конденсационной турбины типа … ст. № …
- •Программа испытаний турбины t-100/120-130 утмз*
- •1. Конденсационный режим с отключенным регулятором давления в рто
- •2. Опыты с подогревом сетевой воды, необходимые для построения диаграмм режимов
- •3. Опыты с подогревом сетевой воды, необходимые для определения поправки к мощности турбины на изменение давления в рто (тепловой график, пвд отключены)
- •Программа испытаний турбины пт-80/100-130/13 лmз*
- •1. Конденсационный режим
- •Обработка результатов "вакуумных" опытов (на примере турбины к-800-240 лмз)
- •Примеры оценки погрешностей измерений технологических параметров
- •1. Измерение температуры
- •2. Измерение давлений
- •3. Измерение перепада давлений
- •4. Измерение электрической мощности на выводах генератора
- •5. Измерение расхода свежего пара турбины к-200-130 лмз
- •6. Определение погрешности удельного расхода теплоты турбины к-200-130
- •7. Определение погрешности внутренних относительных кпд цвд и цсд турбины к-500-240
- •Расчет погрешности удельного расхода теплоты турбины к-500-240-2 хтз
- •Расчет погрешности удельного расхода теплоты турбины. K-200-130 лмз
- •Расчет погрешности при определении квд цвд турбины к-500-240
- •Расчет погрешности при определении кпд цсд турбины к-500-240
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
Е.5. Расчет внутренней мощности цилиндров (отсеков)
Для турбин с регулируемым отбором пара в целях последующего построения диаграммы режимов необходимо определить вначале внутреннюю мощность ЦВД (ЧВД) и ЦНД (ЧНД).
Мощность ЦВД в условиях опытов рассчитывается по формуле
,
(52)
где - сквозной расход пара через ЦВД (получен из баланса расходов - Разд. Е.2);
- использованный теплоперепад ЦВД до
камеры П-отбора:
;
- сумма произведений значений отборов
пара из ЦВД на регенеративные подогреватели
и теплоперепадов от начала процесса до
камеры соответствующего отбора.
По измеренной в условиях опытов
электрической мощности (
)
с помощью кривой потерь турбоагрегата
(
),
определяется внутренняя мощность ЦВД
по формуле
.
(53)
Е.6. Приведение опытных данных к номинальным параметрам и проектной тепловой схеме
Во время проведения испытаний не всегда удается собрать тепловую схему турбоустановки, полностью совпадающую с проектной. Это может быть вызвано наличием дополнительных постоянно действующих потребителей теплоты (мазутное хозяйство, калориферы котла, отопление), отклонениями расхода питательной воды от расхода свежего пара для неблочных установок и т.п. Кроме того, в определенных пределах могут отклоняться от номинальных значений начальные и конечные параметры пара, может нарушаться плотность арматуры на обводах ПВД и ПНД, по условиям работы котла возможен впрыск питательной воды в промежуточный пароперегреватель и т.п.
В целях получения характеристик турбоустановки, которые были бы удобны для использования эксплуатационным персоналом, заводом-изготовителем, проектными, конструкторскими и наладочными организациями, результаты испытаний следует приводить к единым условиям. Обычно выбираются две схемы, к которым приводятся результаты испытаний. Первая - реальная (эксплуатационная), т.е. та, при которой фактически эксплуатируется турбоустановка; вторая - схема, при которой спроектирована турбоустановка и выданы показатели ее работы (гарантийная схема). Эксплуатационная и гарантийная схемы могут совпадать между собой, но возможны и отличия, вызванные включением в тепловую схему турбоустановки дополнительных элементов, не предусмотренных заводом-изготовителем, либо изменением параметров работы турбоустановки. Характеристики, получаемые при эксплуатационной схеме, необходимы для нормирования и анализа работы турбоустановки в реальных условиях, а при гарантийной схеме - для сравнения с гарантийными показателями завода-изготовителя.
На практике чаще всего используются два метода приведения результатов испытаний к номинальным параметрам пара и проектной тепловой схеме: при неизменном расходе свежего пара на турбину (Go = const) и при неизменном положении органов парораспределения ЦВД (hкл= const).
Первый метод предполагает использование, как правило, заводских поправочных кривых на отличие параметров пара от номинальных и поправок на отличие тепловой схемы от проектной, подсчитанных на основе опытных теплоперепадов.
Второй метод заключается в определении значений расхода свежего пара и электрической мощности при номинальных условиях путем их пересчета с сохранением неизменными опытных значений внутренних КПД.
Ниже будет рассмотрен каждый из методов в отдельности и проведено их сравнение.
