6.4. Загальні положення зносу.

При оцінці нерухомості, машин і обладнання використовують два показники величини зносу - безпосередньо кдефіцієнт зносу і коефіцієнт придатності.

Коефіцієнт зносу (Кз) визначається за формулою:

Кз - (Ес - Тс) : Ес, (20)

де:

Ес - вартість об'єкта, яка відповідає еталонному (початковому) стану;

Тс - вартість об'єкта, яка відповідає реальному його стану в даний момент часу (поточний стан).

Коефіцієнт придатності (Кп) розраховується за формулою: Кп= 1- Кзх (Тс : Ес), (21)

Вищенаведене значення (Ес - Тс) характеризує затрати, які необхідні для приведення об'єкта до рівня, який відповідає еталонному (першопочатковому) стану. Якщо це об'єктивно необхідний рівень затрат, який' компенсується добавленою вартістю об'єкта, то має місце ліквідбвуваний знос.

У протилежному випадку, коли затрати на усунення зносу переважають вартість, яка при цьому буде добавлена, має місце неліквідовуваний знос.

Таким чином, знос виражається втратою корисності або придатності, а звідси і вартості об'єкта за різними причинами.

Фізичний знос характеризує втрату вартості за рахунок погіршення фізичного стану в процесі експлуатації обладнання. Еталонному стану відповідає відновна вартість технічних засобів. . Поточний стан оцінюється співвідношенням вартості об'єктивно необхідних затрат на ремонт окремих деталей, вузлів до їх відновної вартості.

На основі сумарного виробітку за період експлуатації двигуна знос (Фз) визначається за формулою:

Фз = (Не : Нз) х 100 %, ' (22) де:

Не - виробіток з початку експлуатації (мото-год); Нз - загальний визначений ресурс (мото-год).

150

На основі строку служби технічгіого об'єкта знос (Фз) визначається за формулою:

Фз = (Те : Тз) х 100%, (23) де:

Те - фактичний період експлуатації (рік); Тз - строк служби технічного об'єкта (років).

На основі розрахованих за вищенаведеними формулами даних з використанням довідкової таблиці можна встановити рівень зносу і придатності технічного об'єкта (табл. 26).

Функціональний знос характеризує втрату вартості, яка визначається неробочим станом машини в цілому або окремої її функції. Даний вкд зносу тісно пов'язаний з фізичним зносом. Однак рівень середньозваженого фізичного зносу однозначно не визначає загального стану технічного об'єкта. ,

Практика підтверджує, що при високому фізичному зносі машина може знаходитися в робочому стані. В той же час при невисокому середньозваженому фізичному зносі локальний знос окремого конструктивного елемента може мати критичне значення, при якому подальша експлуатація не допускається.

Таким чином, критичний знос окремого вузла, агрегата приводить до часткової або повної втрати роботоздатності. У даному випадку має місце функціональний знос, який може розглядатися як межа нагромадження фізичного зносу, при якому втрачається роботоздатність окремої виробничої функції машини. У відповідності з цим, фізичний знос визначає дискретне значення функціонального:

- при значеннях Фкр > Фі > О функціональний знос відсутній, так як жоден вузол і агрегат не досягнув критичного рівня фізичного зносу і технічний об'єкт зберігає роботоздатність всіх своїх функцій;

- при значеннях Фі > Фкр функціональний знос має місце, так як фізичний знос по окремих вузлах і агрегатах досягнув критичного значення, технічний об'єкт не працездатний.

Функціональний знос може визначатися також і економічними факторами. Тобто, в ситуації, коли всі функції зберігають свою роботоздатність, машина універсального призначення може мати функціональний знос, який визначається умовами її використання.

151

Таблиця 26.

Довідкова таблиця визначення рівня зносу і придатності

технічного об'єкта.

Знос, % •	Стан	Коефіцієнт придатності, %
	"Новий"
0 5	Новий, встановлений і використовуваний раніше засіб, Г відмінно му стані	100 95
	"Дуже добрий. "
10 15	"Іодібний на новий, експлуатується недовго, не вимагає замни або ремонту яких-небудь частин	90 85
	"Добвді'
20 25 30 35	Технічний об'єктвикористовувався, однак відремонтовані ібо відновлені вузли і агрегати знаходяться у відмінному лані	80 75 70 65
	"Непоганий"
40 45 50 55 60	Технічний об'єктвикористовувався, він вимагає деякого аемонту або заміни частин (таких як підшипники)	60 55 50 45 40
	"Поидатний до використання'
65 70-75' 80	Технічний об'єкт, який використовувався, знаходиться і робочому стані із значвимі(багатьма) ремонтами або іамнамі моторів чи інших важливих частин	35 30 25 20
"Поганий* ,
85 90 97,5 100	Технічний об'єкт, який використовувався, вимагає іажливих ремонтів, таких якзамнарухомих частин або )сновнихчастині систем Металолом, який не користується попитом Яепридапшй для пр од аж ви д (крі м як н а запасні частинні металолом)	15 10 2,5 0

Це реально виникає тоді, коли на виробництві відпадає технологічна необхідність в даному технічному об'єкті.

Моральний знос характеризує зниження ефективності використання даного технічного об'єкта порівняно із заміною його на сучасний аналог. Традиційно моральний знос показує застарілість технічного об'єкта по відношенню до сучасних аналогів, які створені на базі досконаліших технічних рішень і тому забезпечують вищий рівень корисності в експлуатації.

Еталонним станом для даного виду зносу є чиста приведена вартість, яка одержана внаслідок ефективного використання сучасного аналога технологічного об'єкта замість існуючого.

Поточний стан оцінюється чистою приведеною вартістю від експлуатації існуючого технічного об'єкта.

152

Знос від невідповідності умов експлуатації (непрямий знос) пов'язаний з введенням жорсткіших вимог екологічної і санітарної чистоти технічних об'єктів і запровадженням відповідних штрафів за порушення норм екологічної та санітарної безпеки. Тобто даний знос характеризує зниження ефективності використання даного технічного об'єкта за рахунок збільшення затрат, які компенсують ці невідповідності.

Еталонний стан визначається чистою приведеною вартістю даного технічного об'єкта, одержаною від його експлуатації без негативного впливу зовнішніх факторів.

Поточний стан визначає чиста приведена вартість технічного об'єкта з врахуванням додаткових затрат, які обумовлені впливом зовнішніх факторів.

Приклад: Оцінити технічний стан обладнання ремонтно-механічної майстерні підприємства.

Вихідні дані: в майстерні встановлено ковальський прес, З токарних, 2 свердлильних та 1 фрезерний станки, 2 стенди по випробуванню двигунів. Обладнання характеризується різними строками служби, неоднаковою балансовою вартістю та інтенсивністю завантаження.

Методика оцінки. При оцінці технічного стану обладнання розбивається на групи в залежності від функціонального призначення і використовується наступна методика:

а) визначається фізичний знос обладнання майстерні

Фз - (Фзк х Ак) х п, (24) Де:

Фз - фізичний знос групи однорідного обладнання; Ак - питома вага по вартості групи однотипного обладнання в майстерні;

п - кількість груп однотипного обладнання.

б) середній фізичний знос групи однотипного обладнання майстерні (Фзк) встановлюється з врахуванням нормативного строку служби:

Фзк ='(Тср : Те), (25)

де:

Гср - середній строк служби групи однотипного обладнання, років;

153

Те - строк служби групи однотипного обладнання, років:'

Те = Тих Кв, (26)

де:'

Тн - нормативний строк служби групи однотипового обладнання, років;

Кв - коефіцієнт, який враховує інтенсивність завантаження обладнання:

Кв = (Пн : Пр), (27)

де:

Пн - річна норма виробітку;

Пр - реальний виробіток протягом року.

в) розраховується питома вага однотипного обладнання (Ах) в майстерні:

де:

Вк - вартість обладнання в групі, грн; Вк = Во х Пк Вр - вартість всього обладнання в майстерні, грн.

На основі розрахункових даних (табл. 27) визначаємо, що загальна вартість обладнання ремонтно-механічної майстерні становить 9700 ум.од. (1200 + 4200 + 1600 + 700 + 2000). Коефіцієнт його фізичного зносу складає 0,42. Коефіцієнт придатності обладнання (Кп = 1 - Фз) дорівнює 0,58.

Приклад: Оцінити технічний стан кормозмішувальноі машини

Вихідні дані: Кормозмішувальна машина вартістю 18000 умовних одиниць закуплена сільськогосподарським підприємством у 1991 році і встановлена у кормоцеху в 1992 році. Станом на 1 січня 2001 року за даними господарства машина повністю амортизована і не має залишкової вартості.

Методика оцінки:

Фізичний знос {Фз) кормозмішувальноі машини визначається як сума середньозважених зносів окремих механізмів за формулою:

Фз = Сума (п) х Фк, (29)

де:

п - кількість основних окремих елементів, за якими

Таблиця 27.

Розрахунок фізичного зносу обладнання ремонтно-механічної майстерні

, Показники	Умовні позна­чення	Коваль­ський прес	Станки			Випробу­вальний стенд
			токарні	сверд­лильні	фрезерні
Нормативний стоок служби	Тн	10	10	8	10	8
Коефіцієнт, який враховує інтенсивність завантаження обладнання	Лв	1.8	1.5	1.3	1.6	0.9
Строк служби	Тв	18	15	10.4	16	7.2
Кількість обладнання в групі	1к	1	3	2	1	2
Середній строк служби обладнання	Тер	3	5	6	4	5
Фізичний знос групи обладнання	Фзк	0.17	0.33	0.58	0.25	0.69
Вартість одиниці обладнання	Во	1200	1400	800	700	1000
Вартість обладнання в групі	Вк	1200	4200	1600	700	2000
Питома вага за вартістю групи обладнання в майстерні	Ак	0.123	0.434	0.165	0.072	0.206
Фізичний знос обладнання майстерні	Фз	0.02	0.14	"010	0.02	0.14

проводиться оцінка технічного стану кормозмішувальноі машини; Фх - середньозважене значення зносу окремого механізму.

Фк=Рг х Аі, (ЗО) де: ■ Рі - фізичний знос окремого механізму;

Аі • питома вага вартості механізму по відношенню до вартості кормозмішувальноі машини.

Фізичний знос окремого механізму визначається в залежності від функціонального призначення механізму, умов його експлуатації, розрахункового строку служби, технічного стану, видів ремонтів і технічних обслуговувань.

На основі встановленого технічного стану кожного механізму визначається його фізичний знос, а після цього розраховується середньозважене значення фізичного зносу кожного механізму. Сума середньозважених значень фізичних зносів механізміп визначає фізичний знос кормозмішувальноі машини. Відповідні розрахунки наведені в таблиці 28.

154

155

Таблиця 28. Визначення фізичного зносу кормозмішувальноі машини

п/п	Назва механізму	Питома вага меха­нізму, %	Технічний стан механізму, дефекти і пошкодження	Фізичний знос, %	Середньо­зважене значення зносу, %
1.	Змішувальний механізм	ЗО	Знос корпусу і лопастей Биття валу механізму приводу. Надмірний нагрів підшипників	50	15,0
2	Дозувальний пристрій	20	Частково зношені функціональні показники. Необхідний ремонт приводу і дозувальних пристроїв	30	6,0
3.	Стрічковий конвейєр	25	Знос втулок, тягового ланцюга і стрічки. Роликоопори робочої зношені до граничного стану	40	10.0
4.	Механізм управління	15	В робочому стані. Потрібно здійснити профілактичний огляд і частковий ремонт	20	3,0
5.	Нагромаджувань ні ємності	10	Частковий знос поверхні. Потріб­на заміна окремих листкових конструкцій	25	2,5
РАЗОМ					36.5

Таким чином, проведені розрахунки показують, що фізичний знос кормозмішувальноі машини становить 36,5%.

Для визначення зносу вантажопідйомного крана, наприклад, використовують наступний методичний підхід.

Спочатку формують вихідні дані: а) з паспорта крана виписують :

- показники вантажопід'ємності (Р);

- режим навантаження (Г);

- кількість років роботи (Яр);

б) з даних умов експлуатації виводять:

- кількість робочих днів в році (Ндр);

- кількість годин роботи на добу (ЛГд);

- максимальний вантаж піднімання (Ртах);

- середній добовий вантаж (Рср);

- кількість вантажів, що перевалюються за добу (Рд).

Надалі здійснюються такі розрахункові операції: 1. Визначають технічний ресурс (можлива кількість робочих циклів крану) при паспортних умовах експлуатації і виписують

156

значення коефіцієнта навантаження (Кр) та технічного ресурсу (Нт).

2. Встановлюють кількість циклів за добу (Нцд), за годину {Нцг) і за час попередньої роботи (Нпр):

Нцд = (Рд : Рср); Нцг = (Нцд : Нд); (31) Нпр = Ні х Нпр х Нцд, (32)

3. Розраховують співвідношення циклів крана з різними масами вантажів в блоках навантаження;

(Рд : Нд) = п,х Р, + п_гх Р_г + ... + п.х Р., (33)

де:

п., Р. - числа циклів в блоках навантажень і величини відповідних навантажень.

4. Визначають коефіцієнт навантаження крана:

де:

п - число блоків навантаження;

тп - показник ступеня кривої втомленості.

5. Встановлюють фактичний режим навантаження (С) крана, а також фактичний технічний ресурс крану для умов експлуатації {N0).

6. Визначають кількість циклів, що залишаються ^зал) і які може виконати кран в даному режимі:

157

7. Розраховують відсотки зносу крана, виходячи з фактичної кількосі здійснених робочих циклів і можливого залишку цикліп або фактичного строку і можливого строку.

а також кількість років роботи (ЛГр.зал.):