- •Утверждаю
- •Инструкция по эксплуатации котла № 2 типа тп – 170 – I при работе на мазуте.
- •Краткая характеристика котлоагрегата.
- •2. Технические характеристики.
- •3. Основной и распределительный барабаны.
- •4. Пароперегреватель.
- •5. Водяной экономайзер и питательный тракт.
- •6. Топочная камера и горелочные устройства.
- •6.7. Техническая характеристика горелки ггм I – 35.
- •7. Воздухоподогреватель и схема воздушного тракта.
- •8. Рециркуляция дымовых газов.
- •9. Испарительная система котла.
- •10. Регулирование температуры перегретого пара.
- •11. Нормы качества пара, питательной и котловой воды.
- •13. Химический контроль за водным режимом котла и действия персонала при резком ухудшении качества питательной воды.
- •14. Средства контроля и управления.
- •15. Технологическая блокировка механизмов дымососов и дутьевых вентиляторов.
- •16. Автоматическое регулирование.
- •17. Технологические защиты.
- •17.1. Назначение защит.
- •17.2. Защиты действующие на останов котла.
- •17.3. Защиты, действующие на снижение нагрузки котла.
- •17.4. Защиты котла, производящие локальные операции.
- •17.5. Включение и отключение защит.
- •17.6. Действия оперативного персонала при включениях, отключениях, срабатываниях и опробовании защит.
- •17.7. Обязанности оперативного персонала при эксплуатации технологических защит.
- •18. Подготовка котла к растопке
- •19. Растопка котла (общие положения).
- •20. Пуск электродвигателей д, дв, вгд.
- •21. Растопка котла.
- •22. Включение котла на паропровод.
- •23. Обслуживание котла во время нормальной эксплуатации.
- •24. Управление электродвигателями.
- •25. Режим работы регулирующих клапанов сниженного узла питания.
- •26. Производство непрерывной и периодической продувок.
- •27. Останов котла в резерв или ремонт.
- •28. Заполнение котла водой.
- •29. Аварийный останов котла.
- •30. Остановка котла с разрешения главного инженера.
- •31. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •31.4. Наиболее часто встречающиеся аварии и неполадки и порядок их ликвидации.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •32. Требования по технике безопасности при обслуживании котельного агрегата.
- •33. Порядок допуска к ремонту.
- •34. Требования взрывобезопасности.
8. Рециркуляция дымовых газов.
8.1. Для обеспечения нормальной температуры перегретого пара при сжигании мазута с малыми избытками воздуха на котле выполнена рециркуляция газов (до 20%). Дымовые газы отбираются после водяного экономайзера (по ходу газов) с расчётной температурой 344°С и дымососами рециркуляции ВГД – 15,5 подаются к переднему скату холодной воронки (два подвода). При этом в ядре факела обеспечивается сгорание крупных частиц мазута в вихре с горизонтальной осью, за счёт многократной циркуляции их будет обеспечиваться полное выгорание мазута при относительно низкой температуре факела.
8.2. При подаче газов рециркуляции в нижнюю часть топки скорость газов в конвективной части, а следовательно и коэффициент теплопередачи увеличивается, что вызывает увеличение температуры перегретого пара. Температура газов на выходе из топки при этом увеличивается незначительно.
8.3. На каждом газоходе рециркуляции газов установлено по два шибера, а между ними подведён воздух (воздуховод Æ 300 мм) с установленным на нём шибером. Воздух взят с напорных патрубков ДВ до воздухоподогревателя. При работе котла на мазуте шибер на подводе воздуха закрыт. В случаях когда котёл переводится на сжигание газа ВГД останавливается, шибера на газоходе рециркуляции газов и направляющий аппарат ВГД закрываются, а для предотвращения перетока газов из топки в газоход из-за неплотности шибера, открывается шибер на воздуховоде.
8.4. Для рециркуляции газов на котле установлен дымосос рециркуляции типа ВГД – 15,5; производительностью 114000м3/ч; напор 400 мм.вод.ст.
9. Испарительная система котла.
9.1. Испарительная система котла состоит из топочных экранов. Экраны выполнены из труб Æ 76 ´ 6 мм, Сталь 20 и разделены на 12 контуров циркуляции, по три контура на каждой стороне экранов – фронтовой, задний и обоих боковых. Все контуры циркуляции подключены к малому барабану.
9.2. I ступень испарения – крайние панели боковых экранов, фронтовой и задний экраны состоит из 10 контуров, питание которых производится по водоопускным трубам Æ 108 ´ 9 мм, Сталь 20, из чистого отсека основного барабана.
9.3. II ступень испарения – средние панели боковых экранов левого и правого состоит из 2-х контуров, питание которых производится по водоопускным трубам Æ 108 ´ 9 мм, Сталь 20, из солёного отсека основного барабана.
9.4. Для выравнивания солесодержания между солёными отсеками выполнено перекрещивание опускных труб.
10. Регулирование температуры перегретого пара.
10.1. На котле смонтированы следующие устройства для регулирования температуры перегретого пара.
10.2. Поверхностный пароохладитель Н = 14 м2, расположенный на стороне насыщенного пара, где для увеличения влажности пара используется питательная вода температурой 215°С.
10.3. Установка впрыском собственного конденсата. Впрыск конденсата на котле производится в выходной коллектор пароперегревателя I ступени. Установка состоит из двух конденсаторов впрыска Н = 28 м2, в которых насыщенный пар из барабана котла конденсируется питательной водой температурой 215°С. Образовавшийся конденсат через регулировочный узел впрыска подаётся в перегретый пар за счёт разности давлений в барабане котла и промежуточном коллекторе пароперегревателя.
10.4. Рециркуляция дымовых газов при работе на мазуте.