- •Утверждаю
- •Инструкция по эксплуатации котла № 2 типа тп – 170 – I при работе на мазуте.
- •Краткая характеристика котлоагрегата.
- •2. Технические характеристики.
- •3. Основной и распределительный барабаны.
- •4. Пароперегреватель.
- •5. Водяной экономайзер и питательный тракт.
- •6. Топочная камера и горелочные устройства.
- •6.7. Техническая характеристика горелки ггм I – 35.
- •7. Воздухоподогреватель и схема воздушного тракта.
- •8. Рециркуляция дымовых газов.
- •9. Испарительная система котла.
- •10. Регулирование температуры перегретого пара.
- •11. Нормы качества пара, питательной и котловой воды.
- •13. Химический контроль за водным режимом котла и действия персонала при резком ухудшении качества питательной воды.
- •14. Средства контроля и управления.
- •15. Технологическая блокировка механизмов дымососов и дутьевых вентиляторов.
- •16. Автоматическое регулирование.
- •17. Технологические защиты.
- •17.1. Назначение защит.
- •17.2. Защиты действующие на останов котла.
- •17.3. Защиты, действующие на снижение нагрузки котла.
- •17.4. Защиты котла, производящие локальные операции.
- •17.5. Включение и отключение защит.
- •17.6. Действия оперативного персонала при включениях, отключениях, срабатываниях и опробовании защит.
- •17.7. Обязанности оперативного персонала при эксплуатации технологических защит.
- •18. Подготовка котла к растопке
- •19. Растопка котла (общие положения).
- •20. Пуск электродвигателей д, дв, вгд.
- •21. Растопка котла.
- •22. Включение котла на паропровод.
- •23. Обслуживание котла во время нормальной эксплуатации.
- •24. Управление электродвигателями.
- •25. Режим работы регулирующих клапанов сниженного узла питания.
- •26. Производство непрерывной и периодической продувок.
- •27. Останов котла в резерв или ремонт.
- •28. Заполнение котла водой.
- •29. Аварийный останов котла.
- •30. Остановка котла с разрешения главного инженера.
- •31. Обслуживание котла в аварийных режимах.
- •31.4. Наиболее часто встречающиеся аварии и неполадки и порядок их ликвидации.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •Признаки аварии.
- •Ликвидация аварии.
- •32. Требования по технике безопасности при обслуживании котельного агрегата.
- •33. Порядок допуска к ремонту.
- •34. Требования взрывобезопасности.
3. Основной и распределительный барабаны.
3.1. Котёл имеет два барабана: большой (основной) Æвн 1300 мм, длина 11170 мм, толщина стенки 87 мм; и малый Æвн 900 мм, длина 10820 мм, толщина стенки 67 мм, с паро- и водоперепускными пучками труб между ними 114 штук.
3.2. Большой и малый барабаны изготовлены из обечаек, вальцованных из листов с приваренными днищами, материал – специальная легированная сталь.
3.3. В большом (основном) барабане установлены:
сепарационное устройство щиткового типа, в верхней части барабана установлены жалюзийные решётки и дырчатый лист, где происходит сепарация влаги из пара;
паропромывочное дырчатое корыто;
устройство для обогрева барабана насыщенным паром либо питательной водой, которое состоит из распределительной дырчатой трубы и эжекторов, служащих для перемешивания и подогрева застойных масс воды в торцах барабана;
устройства для ввода фосфатов в чистый отсек.
3.4. Для осуществления двухступенчатого испарения барабан котла разделён перегородками на три части, из которых средняя часть является чистым отсеком, а обе крайние части – солёные отсеки. В разделительных перегородках имеются специальные отверстия.
3.5. Вся питательная вода после водяного экономайзера поступает в чистый отсек и по водоопускным трубам питает I ступень испарения.
3.6. Вода в солёные отсеки поступает из чистого отсека и по водоопускным трубам питает II ступень испарения.
3.7. Для контроля за уровнем воды в барабане установлены три водоуказательные колонки – одна в середине (чистый отсек) и две в крайних частях барабана (солёные отсеки).
3.8. За нормальный уровень воды в барабане котла принят уровень на 100 мм ниже геометрической оси барабана.
3.9. Для контроля за качеством котловой воды из каждого отсека барабана – чистого (середина) и солёных (крайних) выполнены устройства для её отбора, на которых установлены коренные отключающие вентиля.
3.10. Для поддержания нормального солесодержания котловой воды из обоих солёных отсеков барабана выполнены устройства для непрерывной продувки котловой воды с установленными на них отключающими вентилями.
3.11. Величина непрерывной продувки должна быть не более 1% от производительности котла и регулируется автоматически.
3.12. Малый разделительный барабан, также как и большой, разделён перегородками на три части.
3.13. Вся пароводяная смесь с обоих ступеней испарения поступает в малый барабан, служащий первым элементом разделения пароводяной смеси на пар и воду, т.е. происходит первичная сепарация пара, чем облегчается работа сепарации основного барабана.
3.14. Из малого барабана вода отводится по нижнему пучку труб, а пар по верхнему пучку в основной (большой) барабан.
3.15. Подсоединение к малому и большому барабану всех опускных, паро- и водоперепускных труб, а также экранных труб выполнена на сварке.
4. Пароперегреватель.
4.1. В горизонтальном газоходе между топкой и конвективной шахтой после фестона расположены две ступени пароперегревателя.
4.2. Первая по ходу пара ступень выполнена из двух пакетов из труб Æ 38 ´ 4,5 мм, материал Сталь 20, является противоточной и расположена во второй по ходу газов части газохода. Поверхность нагрева – 825 м2.
4.3. Вторая по ходу пара ступень выполнена одним пакетом из труб Æ 42 ´ 5,0 мм, материал Сталь 15ХМ является прямоточной и расположена в первой по ходу газов части газохода после фестона. Поверхность нагрева II ступени – 545 м2.