
- •1.Дефекты на поверхности катания колеса.
- •2. Шаблон 873
- •3. Порядок включения и размещения тормозов в пассажирских поездах.
- •Билет 2.
- •1. Признаки неисправности буксовых узлов при встрече поезда сходу.
- •2. Шаблон 940р
- •3. Порядок включения и размещения тормозов в грузовых поездах.
- •Билет 3.
- •1. Признаки неисправностей колёсной пары.
- •2. Ломик Гладуна
- •3. Полное опробование тормозов.
- •Билет 4.
- •1. Метод Юхневича
- •2. Абсолютный шаблон
- •3. Порядок проведения сокращённого опробование тормозов
- •Билет 5.
- •1. Выявление неисправностей буксового узла.
- •2 . Шаблон дл проверки вертикального подреза колеса.
- •3. Установка режимов торможения на грузовых вагонах.
- •Билет 6.
- •1. Обыкновенное освидетельствование колёсных пар.
- •2. Толщиномер.
- •3. Как определить требуемое тормозное нажатие в поезде?
- •Билет 7.
- •1. Как выявить неиправность тягового хомута?
- •2. Причины возникновения ползуна
- •3.Как производится подсчёт фактического тормозного нажатия
- •Билет 8.
- •1. Требования к расложению автосцепки на вагоне.
- •2. Документация осмотрщика вагонов (почти не нашёл!)
- •2) Отраслевые инструкции: Инструкции по техническому обслуживанию пассажирских цельнометаллических вагонов (рд 32 цл-026-91) и т.П.
- •3)Инструкции и указания по вопросам сохранности вагонного парка;
- •3. Необходимое количество ручных тормозов
- •Билет 9.
- •1. Внешние признаки неисправных буксовых узлов
- •2. Зазоры между скользунами у грузовых вагонов
- •3. Допустимые толщина колодок и выходы штоков тормозных цилиндров
- •Билет 10.
- •1. Неисправности в тяговых хомутах.
- •2. Зазоры между скользунами у пассажирских вагонов
- •3. Проверка плотности тормозной сети
- •Билет 11.
- •1. Технологии работ при обслуживании поезда в парке прибытия
- •2. Признаки неисправностей поглощающего аппарата
- •Билет 13
- •1. Технология обслуж поездов в парке отправления.
- •2. Ненашёл. Неисправности обода.
- •3. Промежуточная ревизия букс
- •Билет 14.
- •1. Неисправности осей колёсных пар.
- •2. Полное освидетельствование колёсных пар
- •3. Установка режимов торможения при наличии Авторежима
- •Билет 15.
- •1. Неисправности в тележках. Зазоры в тележках пассажирских вагонов.
- •2. Подбор колёсных пар при их замене на вагоне.
- •3. Нормативы тормозного нажатия
Билет 1.
1.Дефекты на поверхности катания колеса.
1)Равномерный прокат колес - естественный износ поверхности катания обода. При большом прокате нарушается взаимодействие колеса с элементами стрелочного перевода при проходе крестовин.
глубина проката ограничена:
-при скорости движения до 120 км/ч:
грузовые и рефрижераторные вагоны - не более 9 мм,
пассажирские в местных и пригородных поездах - не более 8 мм;
пассажирские дальнего следования - не более 7 мм
-при скорости движения 120-140 км/ч:
пассажирские вагоны - не более 5 мм.
Равномерный прокат измеряют инструментом который называется “абсолютный шаблон”. Для измерения шаблон устанавливают на гребень колеса.
2) Неравномерный прокат колес - это прокат с различной глубиной по кругу катания колеса. Изменение глубины проката происходит плавно на расстоянии одной пятой и более длины круга катания колеса.
Эта разница допускается в пассажирских поездах не более 2 мм, а в грузовых - более 3 мм.
Неравномерный прокат измеряют «абсолютным шаблоном» в месте максимального износа и с каждой стороны от этого места на расстоянии до 500 мм.
3) Тонкий гребень - уменьшение толщины гребня в результате его естественного износа.
В случае тонкого гребня могут быть удары его в остряк стрелки при противошерстном движении.
для скоростей движения до 120 км/ч толщина гребня, (на 18 мм от его вершины), длжна быть не более 33 и не менее 25 мм.
4) Вертикальный подрез гребня. ( на а) – неисправный, подрезанный гребень колеса.)
Колесную пару не допускают к эксплуатации, если риска на движке спциального шаблона, на высоте 18 мм от основания гребня соприкасается с подрезанной частью гребня.
5) Остроконечный накат гребня - выступ металла по круговому периметру гребня в месте перехода изношенной поверхности к вершине с выкружкой по радиусу 12,5 мм. Это круговой износ, при котором на поверхности катания образуется ярко выраженная ступень.
Остроконечный накат
гребня: при противошерстном движении
по стрелке колесо может накатиться
выступом металла на остряк и перекатиться
через остряк.
6)Ползун - это плоское место или местный износ поверхности катания в результате скольжения колеса по рельсу (в результате заклинивания колесной пары).
ползуны, глубиной до 1 мм не бракуют. При обнаружении ползуна более 1 мм, но не более 2 мм, разрешается довести вагон до ближайшего пункта технического обслуживания вагонов, имеющего средства для смены колесных пар.
При глубине ползуна свыше 2 мм разрешается следование поезда с перегона до ближайшей станции с ограничением скорости.
Глубину ползуна определяют абсолютным шаблоном. Для этого измеряют прокат колеса рядом с ползуном и посередине ползуна.
7) Навар - это смещение металла на поверхности обода колеса в виде выступа. Навар образуется при кратковременном проскальзывании колеса по рельсу на 20-30 мм. (допускается не более 0,5 мм у пассажирских и не более 1 мм у грузовых вагонов.
8) Местное уширение обода колеса - раздавливание обода и местный наплыв металла в зоне фаски с наружной грани обода. Из-за этого при пошерстном движении в стрелке колесо с наплывом может не выкатиться на рамный рельс и будет раскантовывать путь.
9) Поверхностный откол у наружной грани обода . В результате откола уменьшается ширина обода
10) Откол кругового наплыва . Местный поверхностный откол кругового наплыва металла на фаску, выходящий за наружную грань обода.
11) Кольцевые выработки.