- •Практическая работа №1 «расчет размеров литой заготовки»
- •Теоретические сведения
- •1.Основные понятия и определения.
- •Примеры условного обозначения.
- •3. Определение припусков, допусков, шероховатости поверхности отливки, определение степени и класса точности поверхности и массы отливки по гост 26645-85.
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Оформление отчета.
- •6. Контрольные вопросы.
- •7. Задания к практической работе.
- •8.Пример выполнения работы..
- •2. Определение межоперационных размеров.
- •3. Порядок расчета припуска на размер
- •4. Оформление отчета.
- •5. Контрольные вопросы.
- •6. Пример.
- •Практическая работа №3 «разработка типового технологического процесса механической обработки детали»
- •Теоретические сведения
- •Понятие о технологическом процессе.
- •2. Основные этапы разработки технологического процесса обработки
- •Типовой технологический процесс обработки деталей типа «вал»
- •Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовки
- •3.2. Технология изготовления детали типа «вал»
- •4. Типовой технологический процесс изготовления деталей типа «втулка»
- •Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок.
- •4.2. Технология изготовлении деталей типа «втулка»
- •5. Типовой технологический процесс изготовления деталей типа «зубчатое колесо»
- •. Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок.
- •5.2. Технология изготовлении деталей типа «зубчатое колесо»
- •6.Порядок выполнения работы
- •7. Оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •9. Пример маршрут обработки детали вал - шестерня
- •Маршрут обработки детали - шестерня
- •10.Список литературы
Практическая работа №3 «разработка типового технологического процесса механической обработки детали»
Цель работы: освоить методику проектирования типового технологического маршрута механической обработки детали.
Задача работы:
получить знания о классификации детали, выборе методов обработки, выборе технологических баз, последовательности обработки поверхностей;
изучить факторы определяющие выбор оборудования;
научиться составлять технологический маршрут обработки детали типа вал, втулка и зубчатое колесо.
Оснащение:
методические указания;
эскиз детали;
справочная литература.
Работа рассчитана на 6 академических часов.
Теоретические сведения
Понятие о технологическом процессе.
Технологический процесс – это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров или физических свойств материалов или полуфабрикатов до получения изделий требуемой конфигурации и качества. В настоящее время в машиностроении применяются три вида технологических процессов, различающихся уровнем унификации: единичные технологические процессы на каждую деталь, групповые и типовые техпроцессы. При разработке технологического процесса должны учитываться следующие факторы: объем выпуска; тип производства; конструкция и размеры детали; материал детали; метод изготовления заготовки; технические требования, предъявляемые к детали; применяемое оборудование и средства технологического оснащения; методы контроля при изготовлении деталей. Технологический процесс согласно ГОСТ 3.1109 – 82 состоит из операций.
Операция – часть технологического процесса, выполняемая рабочим на одном рабочем месте с использованием или без использования ручного или механизированного инструментов, механизмов, приспособлений при обработке одной детали. Например, выполнение канавки для смазки в подшипнике скольжения, нарезание винтовой поверхности на стержне, нарезание резьбы в отверстие.
Основным видом технической документации при разработке технологических процессов являются маршрутные карты и карты технологических процессов. В маршрутных картах устанавливается последовательность прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по цехам, а внутри цехов по операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.
В картах технологических процессов содержатся описание процесса изготовления по всем операциям и данные о технологическом оснащении, материалах и трудовых нормативах.
Технологические процессы по степени их детализации подразделяются на маршрутные, маршрутно-операционные, операционные. Для деталей единичного производства разрабатываются маршрутные технологические процессы. На изделия серийного и крупносерийного типов производств разрабатываются маршрутно-операционные и операционные технологические процессы. Для массового производства применяют операционные технологические процессы, в которых указаны все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, планировка рабочего места. Исходными данными для составления маршрута обработки служат рабочие чертежи деталей и сборочных единиц, спецификации конструкторской документации, технические условия, производственная структура предприятия.