Маршрут обработки детали - шестерня
№ опер. |
Наименование операции |
Схема базирования и установки |
Оборудование и инструмент |
000 |
Заготовительная, штамповка. Размер заготовки ᴓ117х62 |
|
Горизонтально ковочная машина |
00 |
Термообработка. Нормализация НВ=179 |
|
Электропечь
|
005 |
Токарно-сверлильная: сверлить отверстие 4. |
|
Токарный многорезцовый полуавтомат 1716Ц Сверло спиральное ГОСТ 10903-73 |
010 |
Токарно-расточная: Расточить отверстие 5.
|
|
Токарный многорезцовый полуавтомат 1716Ц Токарный расточной резец ГОСТ 18883-73 |
015 |
Горизонтально-протяжная: Обработать шпоночный паз 5. |
|
Горизонтально-протяжной полуавтомат 7Б55У Протяжка шпоночная Гост 18218-80 |
020 |
Внутришлифовальная: Шлифовать отверстие 4 |
|
Внутришлифовальный станок 3К225В Шлифовальный круг ПП (3-25)-9А-(40-10) ГОСТ 2424-83 |
025 |
Токарная - со стороны А. Обработать начерно и начисто поверхности 1,2,3,12 и проточить фаски и скругления
|
|
Токарный многорезцовый полуавтомат 1716Ц Проходной упорный резец Т15К6(ГОСТ18870-73). Проходной отогнутый резец левый Т15К6(ГОСТ 18868-73). Проходной фасонный резец |
030 |
Круглошлифовальная: Шлифовать наружные поверхности 1,2,12
|
|
Круглошлифовальный станок 3А110В, шлифовальный круг ПП (32-150)9А50-М28 ГОСТ 2424-83 |
035 |
Токарная - со стороны Б. Обработать начерно и начисто поверхности 6,7,8,9,10 и проточить фаски и скругления
|
|
Токарный многорезцовый полуавтомат 1716Ц Резец проходной упорный ГОСТ 18870-73 Проходной отогнутый резец левый Т15К6(ГОСТ 18868-73). Проходной фасонный резец
|
040
|
Зубофрезерная: Фрезеровать 48 зубьев (m=2,25) под шлифование |
|
Фрезерный широкоуниверсальный станок 6712В Фреза дисковая модульная №6 ГОСТ 10996-64 |
045 |
Круглошлифовальная: Шлифовать наружные поверхности 6,7,8,9,10 |
|
Круглошлифовальный станок 3А110В, шлифовальный круг ПП (32-150)9А50-М28 ГОСТ 2424-83 |
10.Список литературы
Основная
1. Металлорежущие станки: учебник для вузов. В 2 т. Т1/ Т. М. Авраамова [и др.]; ред. В. В. Бушуева. – М.: Машиностроение, 2011.- 608 с.
2. ЧерпаковБ.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства:учебник/Б.И.Черпаков, Л.И.Вереина.-3-е изд.-М.: ИЦ « Академия»,2010.
3. Технология машиностроения: учебное пособие для вузов [Гриф Минобрнауки РФ]: в 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения/ Э. Л. Жуков и др. под ред. С. Л. Мурашкина – 3-е издание стереотипное – М.: Высшая школа. 2008. – 328 с.
4.Технология машиностроения: учебное пособие для вузов [Гриф Минобрнауки РФ]: в 2 кн. Кн. 2. Основы технологии машиностроения/ Э. Л. Жуков и др. под ред. С. Л. Мурашкина – 3-е издание стереотипное – М.: Высшая школа. 2008. – 295 с.
Дополнительная
5. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. Для машиностроит. Спец. Вузов/ Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе, М. С. Островский; Под ред. В. А. Тимирязева. – 2-е изд. Стер. – М.: высш. Шк., 2007. – 272 с.: ил.
6.ГОСТ 26645 – 85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. – М.: Изд-во стандартов, 2002. – 36с.
7. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие. – Минск.: высш. шк., 1983. – 256с.
8. Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справ. Технолога. – М.: Машиностроение, 1976. – 288 с.
9. Поливанов П. М., Поливанова Е. П. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов: Справ. – М.: Машиностроение, 1987. – 304с.
10. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. \ Под ред.
А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1976. Т. 1. – 656с.
Интернет-источники, базы данных, информационно-справочные и поисковые системы
Электронный учебник. Выбор того или иного вида литья зависит: от материала детали; точности и шероховатости поверхностей, получаемых при изготовлении заготовки данным методом; от конфигурации; от размера и массы детали; а также от типа производства.
Режим доступа: de.ifmo.ru/bk_netra/page.php?dir=4&tutindex…index…
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Таблица 6. Степени точности поверхностей отливки.
Технологический процесс литья |
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Тип сплава |
|||
Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы |
Нетермообрабатываемые черные и цветные сплавы и термообрабатывемые цветные легкие сплавы |
Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы |
Термообрабатываемые стальные сплавы |
||
|
|
Степень точности поверхности |
|||
Литье под давлением в металлические формы |
До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 |
2-6 3-7 4-8 |
3-7 4-8 5-9 |
4-8 5-9 6-10 |
5-9 6-10 7-11 |
Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям |
До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 |
3-8 4-9 5-10 |
4-9 5-10 6-11 |
5-10 6-11 7-12 |
6-11 7-12 8-13 |
Литье под низким давлением и в кокиль без пес-чаных стержней, центробежное литье в метал-лические формы |
До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 |
4-9 5-10 6-11 |
5-10 6-11 7-12 |
7-11 7-12 8-13 |
7-12 8-13 9-14 |
Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.
|
До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 |
6-12 7-13 8-14 |
7-13 8-14 9-15 |
8-14 9-15 10-16 |
9-15 10-16 11-17 |
Литье в песчано-глинистые сырые формы |
До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 |
7-14 8-15 9-16 |
8-15 9-16 10-17 |
9-16 10-17 11-18 |
10-17 11-18 12-19 |
Примечание. В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
Таблица 7. Классы точности массы отливки.
Технологический процесс литья |
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Тип сплава |
|||
Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы |
Нетермообрабатываемые черные и цветные сплавы и термообрабатывемые цветные легкие сплавы |
Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы |
Термообрабатываемые стальные сплавы |
||
|
|
Класс точности массы отливки |
|||
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым |
До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 |
1-7 2-8 3т-9т |
2-8 3т-9т 3-9 |
3т-9т 3-9 4-10 |
3-9 4-10 5т-11т |
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов. |
До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 |
2-9т 3т-9 3-10 |
3т-9 3-10 4-11т |
3-10 4-11т 5т-11 |
4-11т 5т-11 5-12 |
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов |
До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 |
3т-9 3-10 4-11т |
3-10 4-11т 5т-11 |
4-11т 5т-11 5-12 |
5т-11 5-12 6-13т |
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней. |
До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 |
3-10 4-11т 5т-11 5-12 |
4-11т 5т-11 5-12 6-13т |
5т-11 5-12 6-13т 7т-13 |
5-12 6-13т 7т-13 7-14 |
Литье в песчано-глинистые сырые формы
|
До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 |
4-11 5т-12 5-13т 6-13 |
5т-12 5-13т 6-13 7т-14 |
5-13т 6-13 7т-14 7-15 |
6-13 7т-14 7-15 8-15 |
Примечание. В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
Таблица 8. Классы размерной точности отливок
Технологический процесс литья |
Наибольший габаритный размер отливки, мм |
Тип сплава |
|||
Цветные сплавы |
черные сплавы |
чугунные и цветные тугоплавкие сплавы |
Термообрабатываемые стальные сплавы |
||
|
|
Класс размерной точности отливки |
|||
Литье под давлением в металлические формы |
До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 |
3т-6 3-7т 4-7 |
3-7т 4-7 5т-8 |
4-7 5т-8 5-9т |
5т-8 5-9т 6-9 |
Литье по выжигаемым моделям |
До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 |
3-7 4-8 5т-9т |
4-8 5т-9т 5-9 |
5т-9т 5-9 6-10 |
5-9 6-10 7т-11т |
Литье по выплавляемым моделям |
До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 |
4-8 5т-9т 5-9 |
5т-9т 5-9 6-10 |
5-9 6-10 7т-11т |
6-10 7т-11т 7-11 |
Литье под низким давлением и в кокиль |
До 100 Св. 100 « 250 « 250 « 630 |
5т-9т 5-9 6-10 |
5-9 6-10 7т-11т |
6-10 7т-11т 7-11 |
7т-11т 7-11 8-12 |
Литье в песчано-глинистые сырые формы
|
До 100 Св. 100 « 250 « 250 « 630 |
5-10 6-11т 7т-11 |
6-11т 7т-11 7-12 |
7т-11 7-12 8-13т |
7-12 8-13т 9т-13 |
В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие к простым отливкам ; большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства; средине - к отливкам средней сложности и условиям механизированного, серийного производства.
Таблица 9. Допуски размеров отливки.
Интервал номинальных размеров, мм |
Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности |
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3т |
3 |
4 |
5т |
5 |
6 |
7т |
7 |
8 |
9т |
9 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
До 4 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 4 « 6 |
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
« 6 « 10 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
- |
- |
- |
« 10 « 16 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
- |
- |
« 16 « 25 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8 |
10 |
12 |
« 25 « 40 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9 |
11 |
14 |
39 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10 |
12 |
16 |
« 63 « 100 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11 |
14 |
18 |
« 100 « 160 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12 |
16 |
20 |
« 160 « 250 |
- |
- |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14 |
18 |
22 |
« 250 « 400 |
- |
- |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16 |
20 |
24 |
« 400 « 630 |
- |
- |
- |
- |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18 |
22 |
28 |
|
Таблица 10. Припуски на механическую обработку валов (наружные поверхности вращения)
Номинальный диаметр |
Способ обработки поверхности |
Припуск на диаметр при длине вала |
|||
До 120 |
Св.120 до 260 |
Св. 260 до 500 |
Св. 500 до 800 |
||
Точение проката |
|||||
До 30 |
Черновое и однократное Чистовое
Тонкое |
1,2 1,1 0,25 0,25 0,12 0,12 |
0,7 - 0,3 - 0,15 - |
- - - - - - |
- - - - - - |
Св. 30 до 50 |
Черновое и однократное Чистовое
Тонкое |
1,2 1,1 0,3 0,25 0,15 0,12 |
1,5 1,4 0,3 0,25 0,16 0,13 |
2,2 - 0,35 - 0,20 - |
- - - - - - |
Св. 50 до 80 |
Черновое и однократное Чистовое
Тонкое |
1,5 1,1 0,25 0,20 0,14 0,12 |
1,7 1,5 0,3 0,25 0,15 0,13 |
2,3 2,1 0,3 0,3 0,17 0,16 |
3,1 - 0,4 - 0,23 - |
Св. 80 до 120 |
Черновое и однократное Чистовое
Тонкое |
1,6 1,2 0,25 0,25 0,14 0,13 |
1,7 1,3 0,3 0,25 0,15 0,13 |
2,0 1,7 0,3 0,3 0,16 0,15 |
2,5 2,3 0,3 0,3 0,17 0,17 |
Св. 120 до 180 |
Черновое и однократное Получистовое
Чистовое
Тонкое
|
2,0 1,3 0,50 0,45 0,30 0,25 0,16 0,13 |
2,1 1,4 0,50 0,45 0,30 0,25 0,16 0,13 |
2,3 1,8 0,50 0,50 0,30 0,25 0,17 0,15 |
2,7 2,3 0,50 0,45 0,30 0,30 0,18 0,17 |
Св. 180 до 260 |
Черновое и однократное Получистовое
Чистовое
Тонкое
|
2,3 1,4 0,50 0,45 0,30 0,25 0,17 0,13 |
2,4 1,5 0,50 0,45 0,30 0,25 0,17 0,14 |
2,6 1,8 0,50 0,50 0,30 0,25 0,18 0,15 |
2,9 1,4 0,55 0,50 0,30 0,30 0,19 0,17 |
40
Точение штампованных заготовок |
|||||
До 18 |
Черновое
Чистовое
Тонкое |
1,5 1,4 0,25 0,25 0,14 0,14 |
1,9 - 0,30 - 0,15 - |
- - - - - - |
- - - - - -
|
Св.18 до 30 |
Черновое Чистовое
Тонкое |
1,6 1,5 0,25 0,25 0,14 0,14 |
2,0 1,8 0,30 0,25 0,15 0,14 |
2,3 - 0,30 - 0,16- -
|
- - - - - - |
Св. 30 до 50 |
Черновое и однократное Чистовое
Тонкое |
1,8 1,7 0,30 0,25 0,15 0,15 |
2,3 2,0 0,30 0,30 0,16 0,15 |
3,0 2,7 0,30 0,30 0,19 0,17 |
3,5 - 0,35 - 0,21 -
|
Св. 50 до 80 |
Черновое и однократное Чистовое
Тонкое |
2,2 2,0 0,30 0,30 0,16 0,16 |
2,9 2,6 0,30 0,30 0,18 0,17 |
3,4 2,9 0,35 0,30 0,20 0,18 |
4,2 3,6 0,40 0,35 0,22 0,20
|
Св. 80 до 120 |
Черновое и однократное Чистовое
Тонкое |
2,6 2,3 0,30 0,30 0,17 0,17
|
3,3 3,0 0,30 0,30 0,19 0,18 |
4,3 3,8 0,40 0,35 0,23 0,21 |
5,2 4,5 0,45 0,40 0,26 0,24
|
Св. 120 до 180 |
Черновое и однократное Чистовое
Тонкое |
3,2 2,8 0,35 0,30 0,20 0,20 |
4,6 4,2 0,40 0,30 0,24 0,22 |
5,0 4,5 0,45 0,40 0,25 0,23 |
6,2 5,6 0,50 0,45 0,30 0,27
|
Шлифование |
|||||
До 30 |
Предварительное после термообработки Предварительное после чистового точения Чистовое после предварительного шлифования |
0,30
0,10
0,06 |
0,60
0,10
0,06 |
-
-
- |
-
-
- |
Св. 30 до 50 |
Предварительное после термообработки Предварительное после чистового точения Чистовое после предварительного шлифования |
0,25
0,10
0,06 |
0,50
0,10
0,06 |
0,85
0,10
0,06 |
-
-
- |
Св. 50 до 80 |
Предварительное после термообработки Предварительное после чистового точения Чистовое после предварительного шлифования |
0,25
0,10
0,06 |
0,40
0,10
0,06 |
0,75
0,10
0,06 |
1,20
0,10
0,06 |
Св. 80 до 120 |
Предварительное после термообработки Предварительное после чистового точения Чистовое после предварительного шлифования |
0,20
0,10
0,06 |
0,35
0,10
0,06 |
0,65
0,10
0,06 |
1,00
0,10
0,06 |
Таблица 11. Система отверстия. Предельные отклонения основных отверстий при размерах до 500 мм (по ГОСТ 25347 – 82)
Номинальные размеры, мм |
Поля допусков основных отверстий |
|||||||||||||
H4 |
H5 |
H6 |
H7 |
H8 |
H9 |
H10 |
H11 |
H12 |
H13 |
H14 |
H15 |
H16 |
H17 |
|
ES Предельные отклонения EI, мкм |
||||||||||||||
До1 |
3 0 |
4 0 |
6 0 |
10 0 |
14 0 |
25 0 |
40 0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 1 до 3 |
3 0 |
4 0 |
6 0 |
10 0 |
14 0 |
25 0 |
40 0 |
60 0 |
120 0 |
140 0 |
250 0 |
400 0 |
600 0 |
1000 0 |
Св. 3 до 6 |
4 0 |
5 0 |
8 0 |
12 0 |
18 0 |
30 0 |
48 0 |
75 0 |
140 0 |
180 0 |
300 0 |
480 0 |
750 0 |
1200 0 |
Св. 6 до 10 |
4 0 |
6 0 |
9 0 |
15 0 |
22 0 |
36 0 |
58 0 |
90 0 |
150 0 |
220 0 |
360 0 |
580 0 |
900 0 |
1500 0 |
Св. 10 до 18 |
5 0 |
8 0 |
11 0 |
18 0 |
27 0 |
43 0 |
70 0 |
110 0 |
180 0 |
270 0 |
430 0 |
700 0 |
1100 0 |
1800 0 |
Св. 18 до 30 |
6 0 |
9 0 |
13 0 |
21 0 |
33 0 |
52 0 |
84 0 |
130 0 |
210 0 |
330 0 |
520 0 |
840 0 |
1300 0 |
2100 0 |
Св. 30 до 50 |
7 0 |
11 0 |
16 0 |
25 0 |
39 0 |
62 0 |
100 0 |
160 0 |
250 0 |
390 0 |
620 0 |
1000 0 |
1600 0 |
2500 0 |
Св. 50 до 80 |
8 0 |
13 0 |
19 0 |
30 0 |
46 0 |
74 0 |
120 0 |
190 0 |
300 0 |
460 0 |
740 0 |
1200 0 |
1900 0 |
3000 0 |
Св. 80 до 120 |
10 0 |
15 0 |
22 0 |
35 0 |
54 0 |
87 0 |
140 0 |
220 0 |
350 0 |
540 0 |
870 0 |
1400 0 |
2200 0 |
3500 0 |
Св. 120 до 180 |
12 0 |
18 0 |
25 0 |
40 0 |
63 0 |
100 0 |
160 0 |
250 0 |
400 0 |
630 0 |
1000 0 |
1600 0 |
2500 0 |
4000 0 |
Св. 180 до 250 |
14 0 |
20 0 |
29 0 |
46 0 |
72 0 |
115 0 |
185 0 |
290 0 |
460 0 |
720 0 |
1150 0 |
1850 0 |
2900 0 |
4600 0 |
Св. 250 до 315 |
16 0 |
23 0 |
32 0 |
52 0 |
81 0 |
130 0 |
210 0 |
320 0 |
520 0 |
810 0 |
1300 0 |
2100 0 |
3200 0 |
5200 0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Рисунок – П1. Деталь – крышка. Материал – 35Л.
Рисунок – 1. Деталь – крышка. Материал – 35Л.
Рисунок – 2. Деталь – колесо. Материал – 40ХЛ
Рисунок – 3.Деталь – храповик, материал – 20Л.
Рисунок – 4. Деталь – зубчатое колесо. Материал – 38ХЛ.
Рисунок – 5.Деталь – переходная втулка, Материал СЧ
ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению практических работ
по дисциплине «Оборудование отрасли»
Подписано в печать Формат 60х84/16. Бумага для множ.аппаратов.
Печать плоская. Усл. печ. л. Уч.-изд. л. Тираж ____экз. Заказ №____
ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально – педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11
Ризограф ФГАОУ ВПО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11