3. Определение припусков, допусков, шероховатости поверхности отливки, определение степени и класса точности поверхности и массы отливки по гост 26645-85.

Припуск ― толщина слоя металла, удаляемого с отливки в процессе её об­ра­ботки резанием для получения заданной шероховатости. Припуски согласно ГОСТ 26645-85 [4] устанавливают дифференцированно для каждого конст­рук­тив­ного элемента отливки в зависимости от допусков размеров отливки.

Допуск размеров отливки ― разность между наибольшим и наименьшим зна­чениями размеров отливки или между верхним и нижним предельными откло­нениями.

После назначения припусков на механическую обработку назначают литейные уклоны.

Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в ГОСТ 26645 - 85.

Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок.

3.1. Определение степени точности поверхности отливки.

Для определения степени точности поверхности отливок необходимо иметь следующие исходные данные: 1) технологический процесс литья; 2) тип сплава; 3) наибольший габаритный размер отливки; 4) тип производства.

Тип сплава – сталь или чугун.

Наибольший габаритный размер детали (см. на чертеже).

Тип производства – единичное, серийное, массовое.

В соответствии с исходными данными по табл. 8 прил. 1 находим диапазон изменения степени точности поверхности отливки; с учетом примечаний к таблице 8 определяем степень точности поверхности отливки.

3.2. Определение класса точности массы отливки.

Для определения степени точности поверхности отливок необходимо иметь следующие исходные данные: 1) технологический процесс литья; 2) тип сплава; 3) наибольший габаритный размер отливки; 4) тип производства.

Тип сплава – сталь или чугун.

Наибольший габаритный размер детали (см. на чертеже).

Тип производства – единичное, серийное, массовое.

В соответствии с исходными данными по табл. 9 прил. 1 находим диапазон изменения класса точности массы отливки; с учетом примечаний к таблице 9 определяем класс точности массы отливки.

3.3 Определение класса размерной точности отливки.

Для определения класса размерной точности отливок необходимо иметь следующие исходные данные: 1) технологический процесс литья; 2) тип сплава; 3) наибольший габаритный размер отливки; 4) тип производства.

В соответствии с исходными данными по табл. 10 прил. 1 находим диапазон изменения класса размерной точности отливки; с учетом примечаний к таблице 10 определяем класс размерной точности отливки.

3.4 Определение ряда припуска на обработку отливки.

Ряд припуска на обработку отливок определяется с учетом следующих исходных данных: 1) степень точности поверхности; 2) материал отливки; 3) тип производства.

Степень точности поверхности отливки (пункт 3.1).

Материал – сталь или чугун.

Тип производства – единичное серийное, массовое.

В соответствии с исходными данными по табл. 11 прил. 1 находим интервал ряда припуска на обработку; с учетом примечаний к таблице 11 определяем ряд припуска.

3.5. Определение допуска размера отливки.

Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых допускается симметричное и несимметричное расположение полей допусков.

При определении допуска на размер отливки необходимо учитывать следующие данные: 1) размер отливки; 2) класс точности (размерной) отливки.

В соответствии с исходными данными по табл. 12 прил. 1 определяем допуск размера отливки.

3.6 Определение шероховатости поверхности.

Для определения шероховатости поверхности необходимо определить степень точности поверхности отливки. По таблице 13 прил. 1 с учетом исходных данных определяем шероховатость поверхности отливки.

3.7 Определение размера отливки.

Предельные отклонения размеров отливки устанавливают как симметричные и несимметричные, при этом предпочтительнее следующее расположение полей допусков:

- несимметричное одностороннее, «в тело» - для размеров элементов ( кроме толщины стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке; при этом для охватывающих элементов (отверстие) поле допуска располагается «в плюс» (+Т), а для охватываемых (вал) – «в минус» (-Т).

- симметричное (Т\2) – для размеров всех остальных элементов отливки – как подвергаемых, так и не подвергаемых механической обработке.

Размеры отливки для симметричного расположения поверхностей:

Вал: Lотл = (Lдет + Z1 + Z2) + T\2; (2)

Отверстие: Dотл = (Dдет - Z1 - Z2) + T\2; (3)

Размеры отливки для несимметричного расположения поверхностей:

Вал: Lотл = (Lдет + Z1 + Z2) – T; (4)

Отверстие: Dотл = (Dдет - Z1 - Z2) + T; (5)

где Lдет – линейный размер детали;

Dотл – диаметр детали;

Z1, Z2 - припуск на механическую обработку с одной и другой стороны;

T – допуск размерной точности отливки.