Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Машиностроительный институт

Кафедра материаловедения, технологии контроля в машиностроении и методики профессионального обучения

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ»

для студентов всех форм обучения

направления подготовки 051000.62. Профессиональное обучение (по отраслям)

профиля подготовки « Машиностроение и материалообработка»

профилизации «Сертификация, метрология и управление качеством в машиностроении»

Екатеринбург

РГППУ

2013

Задания и методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Оборудование отрасли».ФГАОУ ВПО «Рос.гос. проф.-пед. ун-т». Екатеринбург, 2013. 47с.

Составитель: канд. техн. наук ,доц. Мигачева Г. Н.

В методических указаниях приведены краткие теоретические сведения и методики выполнения практических работ по определению размеров литых заготовок, определению операционных припусков статистическим методом, а также основы проектирования технологических процессов типовых деталей.

Одобрены на заседании кафедры материаловедения, технологии контроля в машиностроении и методики профессионального обучения. Протокол от 17января 2013, № 6.

Заведующий кафедрой КМ Гузанов Б.Н.

Рекомендованы к печати методической комиссией машиностроительного института РГППУ.Протокол от 17 февраля 2013, №6 .

Председатель методической комиссии

МаИ РГППУ ПесковА.В.

© ФГАОУ ВПО «Российский

государственный профессионально-

педагогический университет »,2013

© Мигачева Г. Н. 2013

Целью преподавания дисциплины "Оборудование отрасли" является изучение способов механической обработки машиностроительных материалов с использованием современного металлорежущего оборудования, инструмента и технологической оснастки, обеспечивающих получение качественной продукции, формирование теоретических , практических знаний и умений, необходимых для деятельности по избранной специализации.

В результате выполнения практических работ по дисциплине студенты будут

• знать:

-основные понятия и физико-механические явления в процессе резания металлов;

-основную номенклатуру металлорежущего оборудования и средств технологического оснащения;

-основные понятия и положения технологии машиностроительного производства;

• уметь:

-выбирать оборудование, режущий инструмент для процесса механической обработки деталей;

-назначать основные элементы режима резания металлов, выбирать технологические базы для обработки заготовок;

-разрабатывать маршрутную технологию изготовления деталей средней сложности.

Практическая работа №1 «расчет размеров литой заготовки»

Цель работы: приобрести навыки в определении припусков, параметров точности и операционных размеров при обработке отливок.

Задачи работы:

• научиться назначать припуски для различных отливок с использованием справочной литературы;

• научиться определять параметры точности для различных отливок с использованием справочной литературы.

Оснащение:

• методические указания;

• эскиз детали;

• справочная литература.

Теоретические сведения

1.Основные понятия и определения.

Отливка - заготовка или деталь, получаемая в литейной форме из расплава металла, горной породы, шлака, стекла, пластмассы и т. д. - ГОСТ 26645-85 распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.

В качестве номинального размера отливки принимается номинальный размер детали для необрабатываемых поверхностей и сумма среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

Технологический напуск – местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработки, вызванное особенностями литейной технологии.

Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывают в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.

К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны.

Номинальная масса отливки принимается равной массе отливки с номинальными размерами.

Параметры точности отливки — обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.

Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают:

• класс точности размера;

• степень коробления элемента отливки;

• степень точности поверхности;

• смещение элемента отливки;

• ряд припуска поверхности отливки.

Нормы точности отливки — требования к уровню значений параметров точности отливки.

Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

2. Примеры условного обозначения.

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы:

Точность отливки 8-5-4-7 ГОСТ 26645-85

В практической работе степень коробления не определяется, поэтому в условном обозначении эта величина обозначается 0.

В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны масса детали и отливки.

Расчетная масса отливки определяется исходя из ее номинальных размеров.

Ориентировочную величину расчетной массы отливки Мотл допускается вы- числять по формуле:

Мотл = Мдет + Мдет*Км; (1)

где Мдет – масса детали, кг (указана в исходных данных);

Км - коэффициент материала отливки (чугунное литье Kм = 0,8, стальное литье Kм =1,0);