13.Испытание мс на надежность: на холостом ходу и в работе под нагрузкой.

а) проверяют все частоты вращения от n_min до n_max. На максимальной частоте станок работает до установившейся температуры шпиндельных опор, характеризующей их натяг;

б) проверяют правильность функционирования электрооборудования:

- обеспечение требуемого цикла работы или правильности исполнения команд (для станков с программным управлением);

• правильность работы путевых выключателей;

• работу защитных блокировок;

• надежность действия тепловой, нулевой и максимальной защиты;

• нагрев катушек аппаратов, сопротивлений и пр.;

• отсутствие гудения магнитных систем аппаратов;

в) проверяют подачи от S_min до S_max и работоспособность всех механизмов (патрона, пиноли, механизмов быстрого перемещения, механизмов ограничения подачи и др.);

г) проверяют правильность функционирования систем смазывания:

• уровень масла в баке при работе насоса;

• отсутствие вытекания масла из подшипников и уплотненных мест, минуя слив, просачивания из системы распределения;

- правильность функционирования контрольных элементов системы смазывания и др.

д) проверка правильности функционирования системы охлаждения, конструктивного и монтажного исполнения и расположения системы охлаждения:

- максимальное количество подаваемой жидкости в минуту;

- потребляемая мощность электродвигателя насоса при максимальном подводе охлаждающей жидкости;

- нагревание корпуса насоса при максимальном подводе жидкости в течение одного часа и др;

е) испытание органов ручного управления. Контролируется расположение рукояток, правильность, ясность, изображения и удобочитаемость таблиц и шкал; проверяется удобство формы рукояток, маховичков.

Дальнейшие испытания описываются на примере станков токарной группы:

ж) определяются время разгона и торможения шпинделя с трехкулачковым самоцентрирующимся патроном на максимальной частоте (проводится только при испытании опытных образцов);

з) испытание механизма главного привода на режимах частых пусков, остановов и реверсирования на п_тax: один цикл — 10 с для токарных станков с максимальным диаметром 250-320 мм;

и) измерение мощности холостого хода (определение потерь на трение). На холостом ходу последовательно включают все ступени частот вращения шпинделя и измеряют мощность, потребляемую двигателем из сети Р_с (для серийных станков проверка осуществляется на частотах n_min, n_cp, n_max

На основании результатов измерений строят графики в координатах Р_с , п.

к) испытания на шум. Определяются корректированные уровни звуковой мощности и звукового давления и их октавные спектры при работе станка на холостом ходе и под нагрузкой. л) испытание на относительные колебания при холостом ходе станка. Определяются уровни и частотный спектр вынужденных колебаний шпинделя относительно суппорта при работе станка на холостом ходе.

м) измерение температурных деформаций станка. Определяются изменения расположения оси шпинделя относительно резцедержателя суппорта в результате разогрева станка после вращения шпинделя на холостом ходу.