25.Дополнительные проверки станков с чпу.

Выполняются с целью оценки точности станков, оснащенных системами ЧПУ, и получения информации о безотказности их работы по заданной программе. Оценивается точность позиционирования и зона нечувствительности (об этом смотри подробнее [1]), рассеяние положения инструмента при его многократной автоматической смене, точность и чистота обработки контрольного образца, безотказность станка и системы ЧПУ.

Рассеяние положения инструмента при его многократной автоматической смене характеризуется среднеквадратическим отклонением S фактических положений контрольной оправки (рис. 23.4) от положения принятого за начальное. Единичное значение отклонения f_i есть разница в показаниях индикаторов при i-той смене и при начальном положении (индекс 0) отдельно для радиального и осевого направления, то есть f_i = p_1i – p₁₀. Во всех случаях измерение отклонений повторяется 5 раз для серийных станков и 10 раз - для опытных образцов.

Вычисляется размах отклонений:

R = f_max – f_min ,

f_max и f_min - максимальные и минимальные единичные отклонения.

Среднее квадратическое отклонение S = α∙ R, где α - коэффициент, равный 0,43 - для серийных станков и 0,32 - для опытных.

Рис. 1. 3 Установка измерительных индикаторов для оценки рассеяния положения инструмента при его автоматической смене.

Точность и шероховатость обработки поверхностей контрольного образца характеризуется отклонениями фактических размеров и формы профиля образца от заданных на чертеже. Образец обрабатывают в два прохода - черновой и чистовой. Режимы резания на чистовом проходе подбирают таким образом, чтобы обеспечить наивысшую точность обработки.

На токарных патронно-центровых станках производится обработка контрольных образцов с прямолинейными и круговыми контурами (рис. 23.5). Производится контроль угла конуса, прямолинейности образующей, отклонения от круглости поверхностей с диаметрами D₁, D₂ в поперечном сечении и поверхностей, образованных дугами 1-2 и 2-3 в продольном сечении, шероховатости поверхности.

Рис. 1. 4 Контрольные образцы для испытания токарных патронно-центровых станков D1 ≥ 0,25Dmax, но не более 300 мм; d1 ≤D1 - (4 5) ty; L1 ≈ 0,5Dmax, но не более 500 мм, а = 15 20 мм; D2 ≥ 0,5Dmax; L2 ≥ (2 3) tx (ty - шаг ходового винта поперечной подачи,

Испытанию на безотказность подвергают все выпускаемые станки с ЧПУ в процессе приемно-сдаточных испытаний и при испытании опытных образцов. Они проводятся на холостом ходу по управляющей тест-программе и в работе. Тест-программа должна содержать контрольные точки, координаты которых при испытаниях могут быть периодически проверены с помощью внешних измерительных устройств. Длительность одного цикла работы станка по управляющей тест-программе порядка 3...30 мин.

Суммарная продолжительность работы станка по управляющей программе на холостом ходу (наработка) при приемосдаточных испытаниях серийных легких и средних токарных станков составляет 8 часов. Наработка при испытаниях опытных образцов станков с ЧПУ не менее 48 часов. Отказы, в том числе сбои, во время испытаний на холостом ходу не допускаются. Испытания на безотказность в работе проводят при обработке деталей по управляющей программе после испытаний на холостом ходу.