Паспортизація отворів

Після зачищення отворів проводять їх перевірку на відповідність їх розмірів і стану поверхонь. Всі отвори мають бути циліндричними, без глибоких рисок, задирів і гострих кромок. Допуск на обробку отворів трубної решітки наведено у таблиці 1.

Таблиця 1 Допуски на обробку отворів трубної решітки

Номінальний зовнішній діаметр труби, мм	38	51	83	102	108
Максимальний діаметр отвору, мм. Мінімальний діаметр отвору, мм.	38,9 38,6	52,0 51,7	84,4 84,0	103,6 103,2	109,65 109,25

Отвори, які мають зовнішні видимі дефекти, до вальцювання не допускаються до проведення їх додаткового розгортання. Заусенці та гострі кромки знімають шабером. Не допустима наявність наскрізних рисок, що зменшують щільність з’єднання. Такі риски видаляють розгорткою до повного зникнення. При виявленні конусності або овальності отвору, а також недостатності його розмірів ці дефекти усуваються розточуванням.

Відхилення від номінальних розмірів діаметру визначають перевіркою кожного отвору плоским калібром. За результатами вимірювання складають «паспорт» трубних отворів. Отвори, розміри яких виходять за межі допусків, виміряють більш ретельно і їхні розміри заносять до паспорту.

Встановлення маячкових труб.

Встановлення маячкових труб має своєю метою отримання контрольних точок для погонної установки труб монтажниками.

На барабанах котла встановлюють від трьох до п’яти труб з кожного ряду: дві - по краям барабана, а інші - посередині, утворюючи таким чином, три або п’ять рядів труб, перпендикулярних до повздовжньої осі барабана (віял).

Маячкові труби перевіряють на плазі по розмірах креслення. Перед установкою маячкових труб кінці їх зачищають. Основна мета вивіряння барабанів - правильно виставити труби для вальцювання, тому при установці маячкових труб іноді доводиться вивіряти барабан по них. Показником правильної установки барабану при цьому є легкість закладання труб до отворів, відсутність зміщення труб щодо їх отворів та вірний розмір виступаючих усередину барабанів кінців труби. Установлені маячкові труби вивіряють по розмірам креслення і закріплюються в гніздах вальцюванням.

Таким чином всі інші труби заводять в барабан по маячковим трубам які дають напрямок їх встановлення для кожного поздовжнього ряду (рис. 8).

Рис. 8 Заведення труб в барабан по двох маячковиим трубам. Схема із двох віял.	Рис. 9 Ескіз плази

Відбраковування труб.

Перед встановленням труб на місце перевіряють:

– відсутність зовнішніх дефектів;

– чистоту внутрішніх поверхонь труб;

– довжину та кут вигинання труб.

Так як величина зазору між трубою і овору строго регламентована, то виміряні труби потрібно групувати по наближенню їх діаметру до максимального або мінімального розміру (селективний підбір).

Труби, розміри яких по зовнішньому діаметрі виходять за межі допусків, вимірюють штангенциркулем для можливості їх подальшого селективного підбору із паспортизованими отворами, або для здійснення над ними операцій роздачі або обсадки. Виміряний розмір наносять на трубу фарбою, там же записують номер отвору, до якого вона підходить.

Перевірка довжини труби і куту їхніх вигинань - одна з найбільш відповідальних операцій підготовки труб до встановлення, правильне виконання якої унеможливлює перекошування труби в отворі. Для проведення цієї перевірки влаштовують так званий плаз у вигляді металевого або оббитого залізом дерев’яного настилу (рис. 9). На плазі накреслюють контури всіх труб по розмірах креслення в їх натуральну величину. По контурах у місцях вигинань до плазу приварюють металеві косинці, та інші пристосування для виправлення труб. Плаз повинен бути рівним, неплощинність його окремих ділянок повинна бути не більше 2 мм. Виправлення труб при відхиленні від розмірів креслення виконують на холодно на трубозгинальних пристосуваннях, або на гаряче вручну на плазі, здійснюючи підгинання або розгинання труб. Для цього трубу нагрівають газовим пальником в місці згинання та, заклавши в кінець труби лом, підгинають або розгинають трубу.

Укладаючи по черзі на плазі спочатку контрольну трубу, а потім і всі інші труби із одного ряду, перевіряють правильність вигинання труб і намічають керном необхідну довжину обрізання труби. Максимально припустиме відхилення розміру труби не повинне перевищувати ±1 мм (рис. 10).

Рис. 10 Допуск вигину труби