
3.Крышка
4.Рычаг
-Стопор
- втулка сальника
- сальниковая набивка
- корпус сальника
- вал подъемника
-барабан
-трос подъемника
8.запасной подъемника к крышки светового люка
9.
-хлопушка
10.-перепускное
устройство
11.-
штурвал
Клапан
предохранительный гидравлический
кпг.
Предохранительные гидравлические клапаны типа КПГ предназначены для защиты резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов с допустимым избыточным давлением 200мм вод. ст. от разрушения в случаях сверх допустимого повышения давления и вакуума. Клапан изготовлен согласно ТУ У 24607422.014-2000.
Технические характеристики клапанов:
Основныепараметры |
Обозначение клапанов |
|||||||
КПГ-100 |
КПГ-150 |
КПГ-200 |
КПГ-250 |
|||||
1.Диаметр условного прохода присоеденительного патрубка, мм |
100 |
150 |
200 |
250 |
||||
2.Давление срабатывания (мм вод.ст.) Па |
180-200 1764- 1961 |
180-200 1764- 1961 |
180-200 1764- 1961 |
180-200 1764-1961 |
||||
3.Вакуум срабатыв. В (мм вод.ст.) Па |
34-40 343-392 |
34-40 343-392 |
34-40 343-392 |
34-40 343-392 |
||||
4.Пропускная способность (по воз.), куб м/ч |
200 |
500 |
900 |
1500 |
||||
5.Объем заливаемой |
7 |
16 |
16 |
23 |
||||
жидкости гидрозатвора, л |
|
|
|
|
||||
6.Габаритные размеры, мм не более |
630X1060 |
930X1480 |
950X1480 |
1200X1550 |
||||
7.Масса, кг, не более |
59 |
120 |
124 |
167 |
Жидкость заливаемая в клапан - отработанное трансформаторное масло ГОСТ 982-80
1.Корпус. 2.Чашка.
Патрубок.
Экран.
Огневой предохранитель.
Крышка защитная.
Щуп.
Сливная пробка.
Выбираем клапан КПГ-100.
Клапан должен вступать в работу при повышении избыточного давления или вакуума на 5 - 10% по сравнению с аналогичными параметрами дыхательного клапана.
В корпусе, состоящего из верхней и нижней части, помещается чашка с отверстиями для прохода воздуха. В чачу через трубку залита жидкость гидравлического затвора. Для предотвращения выброса жидкости служит экран. Сверху клапан имеет крышку, под которую установлен огневой предохранитель. При повышении давления в резервуаре и в полости жидкость из чашки вытесняется в патрубок и при достижении предельного допустимого значения давления выбрасывается на экран, от которого отражается и собирается в кольцевой полости. При вакууме в резервуаре жидкость вытесняется из патрубка в чашку и при срабатывании выбрасывается на стенки корпуса, по которым стекает в кольцевую полость.
Эксплуатация:
ТО - 1, включает измерение уровня масла и проверку его качества. Проводят два раза в месяц - при ВЛН, 1 раз в 10 дней при ОЗП. Уровень масла определить с помощью щупа. При необходимости предохранительный клапан заполнить маслом до требуемого уровня. Проверить наличие воды (льда) в клапане и при обнаружении - заменить масло.
ТО - 2, включает проверку состояния клапана и его установку. Проводят после зачистки резервуара. Слить масло, снять верхнюю часть клапана, предварительно отметить его положение, и очистить внутреннюю поверхность. При необходимости залить новое масло до требуемого уровня, установить верхнюю часть клапана в ранее отмеченное положение. Проверить плотность затяжки болтов клапана к присоединительному патрубку резервуара и с помощью отвеса или уровня - горизонтальность установки клапана.
В ОЗП клапан следует эксплуатировать без огневого предохранителя.
Патрубок
приеллно-раздаточный ППР.
Основные параметры и характеристики
|
Диаметр |
|
Присоединительные размеры фланцев на условное давление МПа, (кг/см2) |
Габаритные размеры, мм, не более |
|
|||||||||||||||||
Обозначение изделия |
условного прохода, |
h, мм |
D1, мм |
В,мм |
к, шт. |
D2, мм |
А, мм |
п, шт. |
|
|
Масса, кг |
|||||||||||
|
ДУ, мм |
|
для запорной арматуры 1,0 (10) |
для хлопуш 0,6 (6) |
длина L, мм |
диаметр D, мм |
|
|||||||||||||||
ППР-80 |
80 |
200 |
160 |
18 |
4 |
150 |
18 |
4 |
300 |
200 |
9,5 |
|||||||||||
ППР-100 |
100 |
200 |
180 |
18 |
8 |
170 |
18 |
4 |
300 |
240 |
13,6 |
|||||||||||
[ППР-150 |
150 |
200 |
240 |
22 |
8 |
225 |
18 |
8 |
300 |
300 |
22,5 |
|||||||||||
ППР-200 |
200 |
250 |
295 |
22 |
8 |
280 |
18 |
8 |
350 1 |
350 |
33,0 |
|||||||||||
ППР-250 |
250 |
250 |
350 |
22 |
12 |
335 |
22 |
12 |
380 |
440 |
49,0 |
|||||||||||
ППР-300 |
300 |
250 |
400 |
22 |
12 |
395 |
22 |
12 |
380 |
520 |
64,0 |
|||||||||||
ППР-350 |
350 |
300 |
460 |
22 |
12 |
445 |
22 |
12 |
380 |
600 |
82,0 |
|||||||||||
ППР-400 |
400 |
300 |
525 |
30 |
16 |
495 |
22 |
16 |
565 |
820 |
161,0 |
|||||||||||
ППР-500 |
500 |
400 |
650 |
33 |
20 |
650 |
33 |
20 |
625 |
960 |
250 |
|
600 |
400 |
770 |
36 |
20 |
770 |
36 |
20 |
705 |
1100 |
320 |
— фланец для подсоединения запорной арматуры
— кольцо опорное
— патрубок
— фланец для подсоединения хлопуши
— усиливающие
Выбираем ППР-100.
Эксплуатация:
При ТО проверяют, нет ли у патрубка отпотиваний и течи. Течь во фланцевых соединений обычно появляется при неисправности прокладки. В этом случае её заменяют после освобождения патрубка от нефтепродукта, для чего снимают болты фланцевого соединения, удаляют прокладку и тщательно очищают поверхность фланца. Вновь устанавливаемая кольцевая прокладка должна иметь следующие размеры: внутренний диаметр равен наружному диаметру трубы; наружный диаметр - 3-4 мм меньше диаметра, чем отверстия под болты; толщина 3-4 мм. Кромки новой прокладки должны быть ровными, без разрывов и утолщений. Основные неисправности ПРП - пробоины, свищи, трещины в корпусе, выбоины и каверны на поверхности, потение сварных стыков, течь через фланцы. На время ремонта патрубок освобождают и очищают от нефтепродуктов промывкой, отключают от системы трубопроводных коммуникаций. Промывку осуществляют водой, после чего производят проветривание. Неисправные фланцы обычно отрезают газовой или электродуговой резкой и на их место приваривают новые.
Пробоотборник Аврора.
Пробоотборники изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13196 и применяются для оборудования нефтебаз НГДУ, АЗС. Срок службы пробоотборников - не менее 10 лет. Варианты климатического исполнения - У, УХЛ и Т.
Технические характеристики
Наименование параметра |
Величина параметра |
Диаметр условного прохода, мм |
10 |
Гидростатическое давление в резервуаре, мПа, не более |
0,2 |
Число регистрируемых по высоте слоев, шт. |
3-11 |
Габаритные размеры, мм, не более длина х ширина х высота |
850 х 700 х 21000 |
Вес, кг, не более |
480 |
Рабочие параметры пробоотборника по желанию заказчика могут быть изменены, например, число и послойный шаг пробоотборных труб.
Основные
геометрические параметры пробоотборника
определяются по формуле: h=
h- расстояние между концами пробоотборных труб, мм;
размер недолива до полной высоты резервуара, мм;
H-высота резервуара, мм;
расстояние первой пробоотборной трубы от дна резервуара, мм;
расстояние от конца верхней пробоотборной трубы до уровня залива продукта в резервуаре, мм.
c=
1.приемный агрегат
2.с многоканальным гидрораспределителем
3.запорной арматурой
4,5 , 6-рукоятка переключения с табло и указателем
7.комплект пробоотборных труб
Дыхательные клапаны совмещенные КДС
Предназначены для поддержания давления в газовом пространстве резервуаров в заданных пределах и герметизации газового пространства резервуаров. Клапаны спроектированы и изготавливаются в исполнении УХЛ и имеют температурный диапазон работы от-60°Сдо +45°С. Корпус клапана изготовлен из алюминия.
Основные параметры и характеристики
|
КДС-1500 |
кдс-зооо |
||||||
Условный проход ДУ, мм |
150 |
200 |
250 |
350 |
500 |
250 |
350 |
500 |
Рабочее давление, Па (мм вод. ст.), не более |
2000(200) |
|||||||
Рабочий вакуум, Па (мм вод. ст.), не более |
250 (25) |
|||||||
Давление срабатывания, Па (мм вод. ст.), не более |
1500-1600(150-160) |
|||||||
Вакуум срабатывания, Па (мм вод. ст.) |
100-150(10-15) |
|||||||
Максимальная пропускная способность, мЗ/ч |
450 |
750 |
1000 |
1300 |
1500 |
1100 |
2400 |
3000 |
Габаритные размеры, мм, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
-высота Н, мм |
940 |
940 |
900 |
900 |
800 |
ИЗО |
1097 |
1067 |
-ширина В, мм |
930 |
930 |
930 |
930 |
930 |
1300 |
1300 |
1300 |
Присоединительные размеры: |
|
|
|
|
|
|
|
|
-диаметр присоединительного фланца й, мм |
260 |
315 |
370 |
485 |
640 |
370 |
485 |
640 |
-диаметр окружности 01, мм |
225 |
280 |
335 |
445 |
600 |
335 |
445 |
600 |
-диаметр крепежных отверстий с1, мм |
18 |
18 |
18 |
22 |
22 |
18 |
22 |
22 |
Кол-во крепежных отверстий п, шт. |
8 |
8 |
12 |
12 |
16 |
12 |
12 |
16 |
Масса, кг |
85 |
85 |
85 |
85 |
85 |
140 |
140 |
140 |
— корпус с присоединительным патрубком;
— чашка;
— обойма с патрубком;
— экран;
— огневой предохранитель;
— крышка; 7 — трубка слива (налива); 8, 9 — сливные отверстия
Эксплуатация:
ТО - 1 включает в себя проверку состояния. Проводя при ВЛН - 1 раз в месяц, при ОЗП - 1 раз в 10 дней, при температуре -30 и ниже - 1раз в 3-4 дня и чаще. Снять крышку клапана, очистить все внутренние поверхности, проверить состояние сеток, при необходимости очистить их от инея и льда. Не допускать примерзание тарелок клапана к гнездам.
ТО - 2 включает проверку крепления клапана к крыше резервуара с выверкой вертикальности клапана. Проводят после установки, и после зачистки резервуара. Проверить плотность затяжки резьбовых соединений к крыше резервуара. С помочью отвеса проверить вертикальность установки клапан.
Люк световой ЛС-500
Люк световой предназначен для проветривания резервуара во время ремонта и зачистки, освещение резервуара, а также для подъема крышки хлопушки при обрыве рабочего троса. Люк световой устанавливается на крыше резервуара над хлопушкой, монтируемой на приемораздаточном патрубке. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней срдеды люки световые изготавливаются в исполнении У и УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.
Основные параметры и характеристики:
Наименование параметров |
ЛС-500 |
Условный проход, Dу.мм |
500 |
Габаритные размеры,мм |
|
-диаметр D |
640 |
-высота Н |
562 |
Масса, кг, не более |
95 |
2.Фланец.